一种粉碎效果好的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎效果好的粉碎机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工过程中需要用到粉碎机，而现有粉碎机粉碎效果不好，此外，原料在生产过程中可能夹杂有如铁钉、铁屑等铁质杂质，这些杂质随原料进入粉碎机中容易导致粉碎机损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种粉碎效果好，能够有效除去原料中的铁屑，避免机体损坏的粉碎效果好的粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉碎效果好的粉碎机，包括筒体和冷却装置，所述冷却装置设置在筒体左端，所述筒体内设置有第一粉碎装置、永磁铁板和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置、永磁铁板、第二粉碎装置从上到下依次设置，所述第一粉碎装置包括电液推杆和挤压板，所述电液推杆与筒体固定连接，所述挤压板固定设置在电液推杆远离筒体的一端，所述永磁铁板靠近筒体的一端固定设置有支撑板，所述第二粉碎装置包括主轴、粉碎器和研磨球，所述粉碎器设置在主轴上端，所述研磨球设置在粉碎器下端，所述研磨球与主轴焊接固定，所述筒体下端固定设置有电机，所述主轴与电机转动连接，所述研磨球左右两端设置有研磨板，所述研磨板与筒体固定连接。

进一步地，所述冷却装置包括水箱、水泵、水管和喷头，所述喷头设置在筒体内，所述水箱固定设置在筒体左端，所述水泵固定设置在水箱下端，所述水管一端与水泵固定连接，另一端与喷头固定连接,方便水泵将水喷洒到筒体内，一方面可对第二粉碎装置降温，降低粉碎时产生的粉尘，另一方面对粉碎机内部进行清洗，清洗效果好、清洗充分，无需人工操作，降低了工作难度和强度，省时省力。

进一步地，所述粉碎器包括壳体、弹簧和粉碎刀，所述弹簧与粉碎刀设置在壳体内，所述弹簧设置在粉碎刀与主轴之间，所述弹簧一端与粉碎刀固定连接，另一端与主轴固定连接，所述粉碎刀与壳体滑动连接，方便粉碎器的粉碎半径随转速的变化而变化，提高粉碎效果。

进一步地，所述挤压板远离电液推杆的一端设置有粉碎齿，提高挤压板的粉碎效果。

进一步地，所述筒体上端设置有进料口，所述筒体右端设置有出料口，进料与排料方便。

进一步地，所述筒体下端固定设置有支撑架，方便支撑架为筒体提供支撑，提高结构的稳定性。

进一步地,所述支撑板远离永磁铁板的一端与筒体固定连接，所述粉碎齿与挤压板一体成型，提高结构的稳定性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的粉碎器，在电机的转速发生变化时，粉碎刀的伸出长度会在弹簧的作用下发生变化，且粉碎半径也在发生变化，极大的提高了粉碎效果，保证了塑料的质量；设置的研磨球与研磨球相互配合，对原料进行粉碎，降低了原料的粒度，提高了粉碎效果；设置的冷却装置，一方面可对第二粉碎装置降温，降低粉碎时产生的粉尘，另一方面对粉碎机内部进行清洗，清洗效果好、清洗充分，无需人工操作，降低了工作难度和强度，省时省力；设置的永磁铁板能够吸附原料中掺杂的如铁钉、铁屑等铁质杂质，避免其随原料落入粉碎机中进行粉碎，导致机体受损。

附图说明

图1为本申请实用新型一种粉碎效果好的粉碎机的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种粉碎效果好的粉碎机研磨板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1与图2所示，一种粉碎效果好的粉碎机，包括筒体1和冷却装置2，所述冷却装置2设置在筒体1左端，所述冷却装置2包括水箱14、水泵15、水管16和喷头17，所述水泵15通过电线与外置电源连接，所述水泵15为zl38-31水泵，所述喷头17设置在筒体1内，所述水箱14固定设置在筒体1左端，固定方式为螺栓固定，所述水箱14为一中空设置的箱体，所述水泵15固定设置在水箱14下端，连接方式为螺栓固定，所述水箱14上还设置有用于添加水的进水口，以及与水泵15连接的排水口，所述水管16一端与水泵15固定连接，另一端与喷头17固定连接,固定方式为螺纹固定，方便水泵15将水喷洒到筒体1内，一方面可对第二粉碎装置5降温，降低粉碎时产生的粉尘，另一方面对粉碎机内部进行清洗，清洗效果好、清洗充分，无需人工操作，降低了工作难度和强度，省时省力。冷却装置2的作用是降低筒体1内各部件工作时的温度，延长其使用寿命，同时降低粉碎机工作时产生的粉尘，避免粉尘飞溅，对环境以及使用者的健康造成影响。所述筒体1内设置有第一粉碎装置3、永磁铁板4和第二粉碎装置5，所述第一粉碎装置3、永磁铁板4、第二粉碎装置5从上到下依次设置，所述筒体1上端设置有进料口22，所述筒体1右端设置有出料口23，所述筒体1底板呈45度倾斜设置，进料与排料方便。所述筒体1下端固定设置有支撑架24，固定方式为螺栓固定，方便支撑架24为筒体1提供支撑，提高结构的稳定性。筒体1的作用是用于容纳第一粉碎装置3、永磁铁板4和第二粉碎装置5以及为待加工原料提供加工场所，第一粉碎装置3的作用是对原料进行初步粉碎，降低第二粉碎装置5粉碎的难度。永磁铁板4的作用是吸附原料中掺杂的铁质杂质，避免杂质随原料进入第二粉碎装置5中，导致第二粉碎装置5受损。第二粉碎装置5的作用是对第一粉碎装置3粉碎后的原料进行进一步粉碎，提高粉碎效果。所述第一粉碎装置3包括电液推杆6和挤压板7，所述电液推杆6与筒体1固定连接，固定方式为螺栓固定，所述挤压板7固定设置在电液推杆6远离筒体1的一端，固定方式为螺栓固定，所述挤压板7远离电液推杆6的一端设置有粉碎齿21，提高挤压板的粉碎效果。所述粉碎齿21与挤压板7一体成型，提高结构的稳定性。所述电液推杆6通过电线与外置电源连接，所述电液推杆6为DYTZ750电液推杆，所述电液推杆6设有两个，所述两电液推杆6呈对称设置，电液推杆6的作用是在电力的作用下带动挤压板7相向运动，对原料进行挤压。挤压板7的作用是对进入筒体1中的原料进行挤压粉碎。所述永磁铁板4靠近筒体1的一端固定设置有支撑板8，固定方式为螺栓固定，所述支撑板8远离永磁铁板4的一端与筒体1固定连接，固定方式为焊接固定，所述永磁铁板4为钕铁硼强磁铁板，支撑板8的作用是将永磁铁板4与筒体1进行固定，所述第二粉碎装置5包括主轴9、粉碎器10和研磨球11，所述粉碎器10设置在主轴9上端，所述研磨球11设置在粉碎器10下端，所述研磨球11与主轴9焊接固定，所述筒体1下端固定设置有电机12，固定方式为螺栓固定，所述粉碎器10包括壳体18、弹簧19和粉碎刀20，所述弹簧19与粉碎刀20设置在壳体18内，所述弹簧19设置在粉碎刀20与主轴9之间，所述弹簧19一端与粉碎刀20固定连接，另一端与主轴9固定连接，固定方式为焊接固定，所述粉碎刀20与壳体18滑动连接，方便粉碎器10的粉碎半径随转速的变化而变化，提高粉碎效果。所述电机12与外置电源连接，所述电机12为YVFEJ90S-4-1.1变频调速电机，所述电机12还包括与电机12通过电线连接的TWT US-52调速器，方便使用者调节电机12的转动速度，所述主轴9与电机12转动连接，所述研磨球11左右两端设置有与研磨球11配合的研磨板13，所述研磨板13设有两个，所述研磨板13上端面与水平面呈25度角清洗设置，所述两研磨板13以研磨球11球心为中心呈对称设置，电机12的作用是在电力的作用下带动主轴9进行转动。主轴9的作用是带动粉碎器10和研磨球11旋转，粉碎器10与研磨球11的作用是在主轴9的带动下对原料进行研磨，所述研磨板13与筒体1固定连接，固定方式为焊接固定。

工作原理：使用时，启动电液推杆6、水泵15和电机12，将原料从进料口22倒入筒体1中，电液推杆6带动挤压板7相向运动，对进行原料进行挤压，挤压后的原料在经过永磁体板4时，原料中的铁质杂质被永磁体板4吸附，经永磁体板4吸附后原料落到粉碎器10上进行粉碎，粉碎后杂质沿研磨板13落至研磨球11处，研磨球11与研磨板13配合对原料进行研磨，降低原料的粒度，提高粉碎效果。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的粉碎器，在电机的转速发生变化时，粉碎刀的伸出长度会在弹簧的作用下发生变化，且粉碎半径也在发生变化，极大的提高了粉碎效果，保证了塑料的质量；设置的研磨球与研磨球相互配合，对原料进行粉碎，降低了原料的粒度，提高了粉碎效果；设置的冷却装置，一方面可对第二粉碎装置降温，降低粉碎时产生的粉尘，另一方面对粉碎机内部进行清洗，清洗效果好、清洗充分，无需人工操作，降低了工作难度和强度，省时省力；设置的永磁铁板能够吸附原料中掺杂的如铁钉、铁屑等铁质杂质，避免其随原料落入粉碎机中进行粉碎，导致机体受损。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。