一种生产薄膜的开炼机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种生产薄膜的开炼机。

背景技术：

开炼机，是开放式炼胶机的简称，塑料工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

而目前开炼机存在的不足之处是，自动化程度低，工人操作体力消耗很大，因为在开炼过程中，翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量的影响是很大的，而目前均是采用纯手工翻料，劳动强度大，并且是贴近辊筒在较高温度环境中翻动混炼料的，工作环境差，容易产生不适。申请号201620260962.5公开了“一种塑料开炼机的自动翻料装置”的实用新型专利，该装置设置有转轴通以及翻料机构，翻料机构包括固定块、切料刀和两块对称设置的翻料板，实现翻料机构对混炼料进行自动的切割和翻动；但不难看出，该装置的翻料效果不是特别理想的，仅能进行小部分的翻料，翻料不彻底，直接影响到混炼的结果。因此，研制出一种翻料彻底、混炼效果好的、操作便利的开炼机显得相当迫切。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种生产薄膜的开炼机，安全性高，能对混炼料进行较为彻底的翻动，增强翻料效果，提高产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产薄膜的开炼机，包括机架，所述机架上设置有第一辊筒、第二辊筒、第一电机与第二电机，所述第一辊筒与所述第一电机连接，所述第二辊筒与所述第二电机连接，所述机架上还设置有翻料机构，所述翻料机构包括支杆和翻料板，所述支杆的两端与所述机架固接，所述翻料板的后面与一气缸连接，所述翻料板的两端设置有侧板，所述侧板上固接有连杆，所述连杆的上端与所述支杆转动连接，下端设置有滚轮；所述机架上还设置有供所述滚轮滑动用的导槽。

进一步地，所述翻料板的前方设置有挡料机构，所述挡料机构包括插接器和挡料板，所述挡料板可拆卸地安装在所述插接器上。

进一步地，所述插接器包括安装板、固定板以及托板，所述安装板、固定板以及托板三者固接一体。

进一步地，所述安装板开设有安装孔。

进一步地，所述翻料板的前端设置有刮刀。

进一步地，所述翻料板上还设置有内弧面。

进一步地，所述刮刀的倾斜角度是30°。

进一步地，所述第一辊筒和第二辊筒之间的下方还设置有接料盘。

进一步地，所述导槽的最前端和最后端均设置有限位板。

进一步地，所述机架的下方还设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有翻料机构，控制气缸伸出，使翻料板往前推，翻料板上的刮刀将第一辊筒上的混炼料割断，割断后的混炼料会进入到翻料板，由于翻料板设置有内弧面，混炼料进入翻料板后会不断翻滚折叠，在翻料板的前方设置有挡料机构，使混炼料不会滑落至设备外；当翻料板内的混炼料堆积到一定数量时，控制气缸回收，使翻料板往后转，翻料板中的混炼料中会由于重力落入至第一辊筒与第二辊筒之间重新进行混炼；此设计的巧妙之处是，无需人工刮料、翻料，安全性好，避免安全事故发生，直接驱动气缸即可完成翻料，并且翻料全面、彻底，有利于提高产品品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是所述开炼机的翻料机构处于翻料状态的示意图；

图2是所述开炼机的翻料机构处于倒料状态的示意图；

图3是所述翻料机构的结构示意图；

图4是所述导槽的结构示意图；

图5是所述挡料机构的结构示意图；

图6是所述插接器的结构示意图。

图中：1-机架，2-第一辊筒，3-第二辊筒，4-第一电机，5-第二电机，6-翻料机构，61-支杆，62-翻料板，621-刮刀，622-内弧面，63-气缸，64-侧板，65-连杆，66-滚轮，7-导槽，71-限位板，8-插接器，81-安装板，811-安装孔，82-固定板，83-托板，9-挡料板，10-接料盘，11-支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所示，一种生产薄膜的开炼机，包括机架1，在机架1的下方还设置有支撑脚11，机架上设置有第一辊筒2、第二辊筒3、第一电机4与第二电机5，第一辊筒2与第一电机4连接，第一电机4驱动第一辊筒2的转动，第二辊筒3与第二电机5连接，第二电机5驱动第二辊筒3转动，第一辊筒2与第一辊筒2向内转动对物料进行混炼，机架上还设置有翻料机构6，翻料机构6包括支杆61和翻料板62，支杆61的两端与机架1焊接，翻料板62的后面与气缸63连接，气缸63用于驱动翻料板62的前推和后翻，翻料板62的两端设置有侧板64，侧板64的设置对物料有限定作用，使物料在混炼时不会落入到机架1的两侧，在侧板64上焊接有连杆65，连杆65的上端与支杆61转动连接，下端设置有滚轮66，在机架1上还设置有供滚轮66滑动用的导槽7，翻料板62在前推或后翻时，连杆65会同步摆动，滚轮66会跟随在导槽7上滑动，连杆65既具有连接作用，也能使翻料板62的两侧受力平衡，工作时较为平稳，此外，在导槽7的最前端和最后端均设置有限位板71，限位板71用于防止滚轮66滑出；在翻料板62的前方设置有挡料机构，如图5和6所示，挡料机构包括插接器8和挡料板9，挡料板9可拆卸地安装在插接器8上，采用可拆卸的设计，既有利于安装，也有利于拆卸清理，插接器8包括安装板81、固定板82以及托板83，安装板81、固定板82以及托板83三者焊接一体，挡料板9直接插入到两块固定板82之间即可进行使用，在安装板81开设有安装孔811，在安装孔811上安装螺栓或螺丝即可将插接器8固定在机架1的内壁两侧；在翻料板62的前端设置有刮刀621，优选地，刮刀621的倾斜角度是30°，在翻料板62上还设置有内弧面622；在第一辊筒2和第二辊筒3之间的下方还设置有接料盘10，接料盘10用于接住混炼过程中散落的物料。

本实用新型的使用方法是，在混炼过程中，通过控制气缸63伸出，将翻料板62往前推，翻料板62上的刮刀621将第一辊筒2上的混炼料割断，割断后的混炼料会进入到翻料板62，由于翻料板62设置有内弧面622，混炼料进入翻料板62后会不断翻滚折叠，在翻料板62的前方设置有挡料机构，使混炼料不会往前滑出至设备外，只能在翻料板62的内部翻滚；当翻料板62内的混炼料堆积到一定数量时，控制气缸63回收，使翻料板62往后转，翻料板62中的混炼料中会由于重力落入至第一辊筒2与第二辊筒3之间重新进行混炼，重复多次操作，即可取得很好的混料效果，使产品品质提升，安全可靠。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。