一种高效颗粒橡胶地垫模压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效颗粒橡胶地垫模压成型装置。

背景技术：

目前，市面上的橡胶地垫主要有两种形式。一种为橡胶一次性热塑成型的整块式橡胶地垫，另一种为通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料预破碎成颗粒状后再加工生产而来，利用废旧橡胶生产的颗粒橡胶地垫，达到了废物再利用，资源循环利用的目的，尤其是对于室外露天场地，颗粒橡胶地垫的应用越来越广泛。回收的废弃橡胶产品在粉碎成橡胶颗粒后，需要将橡胶颗粒以及胶水按一定比例混合搅拌均匀，然后将按混合均匀的胶状混合物取出到模具中进行保压冷却形成橡胶地垫，现在没有专门针对橡胶地垫的模压设备，通常是人工压模，产品质量参差不齐，或者采用压模机进行压制，但是现有的压模机工作效率低，压模成型后取出橡胶地垫，然后在向模具中填料，再次进行压模，工序繁琐；并且存在定位不精确，结构不合理的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效颗粒橡胶地垫模压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效颗粒橡胶地垫模压成型装置，包括机架、设置在机架上的伸缩气缸、固定在伸缩气缸下端的压模块、设置在机架上且位于压模块前后两侧的限位挡板、设置在机架上且位于压模块下方的横移导轨、对向设置在横移导轨上的一对盛料模具、连接在盛料模具相对面之间的连杆以及设置在连杆中部且位于两块限位挡板之间的卡板；

所述盛料模具的左右两侧设置有与横移导轨相匹配的导轮；

所述盛料模具上设置有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述限位挡板之间的距离等于盛料模具侧边与连杆的长度之和。

作为本实用新型的进一步改进，所述横移导轨上设置有限位导轮的限位块。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型是一种专门针对颗粒橡胶地垫压模成型的装置，结构简单合理，代替传统的手工制作，在横移导轨上设置一对由连杆连接在一起的盛料模具，在一个盛料模具进行压模成型时，另一个盛料模具装填颗粒橡胶物料，完成压模成型的盛料模具沿横移导轨移出的同时装填好物料的盛料模具同时进入到压模块处，相比现有的模压机，节省了取出成型的橡胶地垫再填装物料进行压模，压模成型效率提高了2倍；通过在连杆中部设置卡板，在卡板移动到限位挡板时，盛料模具位于压模块正下方，不需在去调整对齐，定位方便便捷。

附图说明

附图1为本实用新型状态一的侧视结构示意图；

附图2为本实用新型状态一的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型状态二的侧视结构示意图；

附图4为本实用新型状态二的俯视结构示意图。

在附图中：

1机架、2横移导轨、3盛料模具、4手柄、5连杆、6卡板、7限位挡板、8伸缩气缸、9压模块、10限位块、11导轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种高效颗粒橡胶地垫模压成型装置，包括机架1、设置在机架1上的伸缩气缸8、固定在伸缩气缸8下端的压模块9、设置在机架2上且位于压模块9前后两侧的限位挡板7、设置在机架1上且位于压模块9下方的横移导轨2、对向设置在横移导轨2上的一对盛料模具3、连接在盛料模具3相对面之间的连杆5以及设置在连杆5中部且位于两块限位挡板7之间的卡板6，限位挡板7的下端部与横移导轨2的上表面之间的距离大于盛料模具3的高度，即盛料模具3可通过限位挡板7与横移导轨2之间的空间自由滑动，优选的，卡板6为垂直状态，卡板6的上端部高于限位挡板7的下端部，所述盛料模具3的左右两侧设置有与横移导轨2相匹配的导轮11，所述盛料模具3上设置有手柄4。两块所述限位挡板7之间的距离等于盛料模具3侧边与连杆5的长度之和，这里盛料模具3的侧边长度与横移导轨2平行的侧边的长度。所述横移导轨2上设置有限位导轮11的限位块10，限位块10位于两个盛料模具3的外侧，避免盛料模具3移出横移导轨2。

本实用新型的工作过程如下：如附图1和2所示，在状态一时，对位于横移导轨2左端的盛料模具3填充颗粒橡胶与粘合剂的混合物料，伸缩气缸8的压模块9对右侧的盛料模具3进行压模成型，当压模成型完成后，拖动右侧的盛料模具3到横移导轨2的右端部，与此同时，左侧填装好物料的盛料模具3由连杆5带动横移到压模块9的正下方，如附图3和4所示，在状态二时，取出右侧盛料模具3中的成型橡胶地垫并填充颗粒橡胶物料，对左侧的盛料模具3中的物料进行压模成型，两个工序互不影响同时进行。循环上述操作，实现填料、压模、取出成型橡胶地垫的不间断作业，大大提高了压模成型的工作效率。

本实用新型结构简单合理，代替传统的手工制作，在横移导轨2上设置一对由连杆5连接在一起的盛料模具3，在一个盛料模具3进行压模成型时，另一个盛料模具3装填颗粒橡胶物料，完成压模成型的盛料模具3沿横移导轨2移出的同时装填好物料的盛料模具3同时进入到压模块9处，相比现有的模压机，节省了取出成型的橡胶地垫再填装物料进行压模，压模成型效率提高了2倍；通过在连杆5中部设置卡板6，在卡板6移动到限位挡板7时，盛料模具3位于压模块9正下方，不需在去调整对齐，定位方便便捷。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。