本实用新型涉及一种塑料修剪设备，具体涉及一种自动修剪塑料装置，属于塑料修剪设备技术领域。
背景技术：
目前塑料类产品在汽车上的应用越来越广泛，对它的外观也越来越高，而很多塑料制品加工过程中，需要增加凸块和挂角等；在塑料制品出厂前，需要对其进行修理，以往主要由人工用水口钳修剪或用简易工装推剪，这种修剪工艺质量不稳定，人工修剪会留下部分挂角，且挂角剩余有长有短；简易工装，单面推剪不平整，易损伤产品，推剪时易导致镀层剥落，影响产品性能，产品质量得不到保证，生产合格率大大降低；因此，中国专利申请号：201410753790.0，公开了一种修剪塑料电镀挂脚自动化设备；它包括电镀产品固定机构和电镀挂角修剪装置构成；该电镀挂角修剪装置包括二修剪刀片、二修剪连杆、一销轴和修剪气缸构成，该二修剪刀片通过一销轴活动连接并呈交叉状设置，该二修剪刀片下端分别连接二修剪连杆上端，该二修剪连杆下端通过另一销轴活动连接到修剪气缸的气缸杆上；该电镀产品固定机构由主气缸、下模板、上模板、压板、支撑板、导向机构构成：该主气缸的气缸杆下端连接压板，该主气缸固定在由支撑板构成的支架上，压板也通过导向机构可上下移动的连接在支架上，该压板下方连接上模板，该上模板的下方具有下模板；它主要针对现有电镀挂角修剪难题，本发明定位精度非常高，修剪平整，无残留，很大程度上提升了产品合格率；设备操作简单，生产效率高；但由于修剪刀片通过气缸施加拉力，其容易对产品勾角处造成拉力应力性损伤。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动修剪塑料装置，采用滚珠丝杠台驱动修剪刀同时运动，完成修剪任务，修剪处平滑，且不会给塑料制品修剪位造成损伤。
本实用新型的自动修剪塑料装置，包括与塑料制品底面嵌合的下模，及与塑料制品顶面嵌合的上模；所述上模通过气缸和导向杆安装到上模座；所述下模正对塑料制品待修剪处设置有塑料制品修剪位；所述下模于塑料制品修剪位两侧开设有导向槽；所述导向槽两侧安装有正对的修剪刀；所述修剪刀安装于两螺栓滑块；所述螺栓滑块其螺纹方向相反；所述螺栓滑块安装于滚珠丝杆台；所述滚珠丝杆台安装于下模座；所述下模座固定于下模上。
作为优选的实施方案，所述滚珠丝杆台中部穿过吸尘架体；所述吸尘架体顶部安装有吸尘罩；所述吸尘罩通过导管连接到吸尘装置。
作为优选的实施方案，所述修剪刀嵌入到螺栓滑块内侧，并通过多个螺栓件紧固。
作为优选的实施方案，每一所述导向杆正对塑料制品修剪位。
作为优选的实施方案，所述螺栓滑块正对面分别设置有接近开关。
作为优选的实施方案，所述接近开关正对端部与修剪刀正对端部平齐。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的自动修剪塑料装置，采用滚珠丝杠台驱动修剪刀同时运动，完成修剪任务，修剪处平滑，且不会给塑料制品修剪位造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的自动修剪塑料装置，包括与塑料制品底面嵌合的下模1，及与塑料制品顶面嵌合的上模2；所述上模2通过气缸3和导向杆4安装到上模座5；所述下模1正对塑料制品待修剪处设置有塑料制品修剪位6；所述下模1于塑料制品修剪位两侧开设有导向槽7；所述导向槽7两侧安装有正对的修剪刀8；所述修剪刀8安装于两螺栓滑块9；所述螺栓滑块9其螺纹方向相反；所述螺栓滑块9安装于滚珠丝杆台10；所述滚珠丝杆台10安装于下模座11；所述下模座11固定于下模1上，通过上模2和下模1的合模，能够对塑料制品很好地限位，同时通过导向槽导向和滚珠丝杆台精确的线性运动，驱动修剪刀快速完成修剪任务。
所述滚珠丝杆台10中部穿过吸尘架体12；所述吸尘架体12顶部安装有吸尘罩13；所述吸尘罩13通过导管连接到吸尘装置（未图示）。
所述修剪刀8嵌入到螺栓滑块9内侧，并通过多个螺栓件14紧固，其可定期更换修剪刀。
每一所述导向杆4正对塑料制品修剪位。
所述螺栓滑块9正对面分别设置有接近开关15。
所述接近开关15正对端部与修剪刀8正对端部平齐，当修剪刀正对时，接触开关接收信号，驱动滚珠丝杆台其动力机构反向运动。
本实用新型的自动修剪塑料装置，采用滚珠丝杠台驱动修剪刀同时运动，完成修剪任务，修剪处平滑，且不会给塑料制品修剪位造成损伤。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。