本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种塑胶原料上料装置。
背景技术：
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑胶原料已经普遍用在汽车、家电、医疗、化工等行业，相对应的每年产生注塑件的不合格品和报废品与日俱增，如何妥善利用这一原料是一个问题。目前大多数采用的是破碎再加工的方式进行理。塑料制品破碎后，需要操作人员采用人工上料的方式进行处理分拣，导致劳动强度大，而且产生的灰尘、粉料较多，对车间环境破坏大，影响操作人员身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑胶原料上料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含搅拌筒、出料筒、输送装置；所述的搅拌筒包含搅拌内胆和吸尘外胆；搅拌内胆嵌套在吸尘外胆内；吸尘外胆内设有吸尘装置；吸尘外胆的下部固定连接有封闭的集灰盒；搅拌内胆内设有搅拌装置；搅拌内胆的搅拌部分的内胆侧壁为过滤网结构；搅拌内胆的侧壁下部设有搅拌料出口；搅拌料出口通过倾斜滑道与出料筒连接；倾斜滑道的上方设有盖板；倾斜滑道的下方设有方槽；方槽内设有吸铁板；方槽的出口与废料筒连接；倾斜滑道通过振动弹簧与支撑板连接；支撑板的底部与振动电机连接；出料筒的下方设有输送装置；
优选地，所述的搅拌筒的塑胶原料入口为V形入口；
优选地，所述的搅拌装置包含树形搅拌杆和与树形搅拌杆连接的搅拌电机；搅拌电机设在搅拌内胆的底部；
优选地，所述的吸尘装置包含若干个吸尘电机和吸尘口；吸尘电机环形排列在集灰盒内；吸尘口设在集灰盒的上方；
优选地，所述的集灰盒的侧壁上设有翻盖；
优选地，所述的搅拌料出口为倾斜圆柱形出口；搅拌料出口与吸尘外胆封闭连接；
优选地，所述的倾斜滑道为过滤网槽；倾斜滑道的上端设有入料挡板；
优选地，所述的盖板的末端设有卸料挡板；
优选地，所述的输送装置包含传送带、主动轮、从动轮、传动电机；传动电机与主动轮连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑胶原料上料装置，原料上料时处于封闭状态，并且能清除原料中的灰尘和铁质杂质，保护环境和操作人员的身体健康，省时省力，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、吸尘电机；2、集灰盒；3、翻盖；4、搅拌电机；5、搅拌部分的内胆侧壁；6、树形搅拌杆；7、吸尘外胆；8、搅拌内胆；9、塑胶原料入口；10、搅拌料出口；11、盖板；12、倾斜滑道；13、输送装置；14、卸料挡板；15、出料筒；16、废料筒；17、方槽；18、振动电机；19、支撑板；20、振动弹簧；21、入料挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含搅拌筒、出料筒15、输送装置13；所述的搅拌筒包含搅拌内胆8和吸尘外胆7；搅拌内胆8嵌套在吸尘外胆7内；吸尘外胆7内设有吸尘装置；吸尘外胆7的下部固定连接有封闭的集灰盒2；搅拌内胆8内设有搅拌装置；搅拌内胆的搅拌部分的内胆侧壁5为过滤网结构；搅拌内胆8的侧壁下部设有搅拌料出口10；搅拌料出口10通过倾斜滑道12与出料筒15连接；倾斜滑道12的上方设有盖板11；倾斜滑道12的下方设有方槽17；方槽17内设有吸铁板；方槽17的出口与废料筒16连接；倾斜滑道12通过振动弹簧20与支撑板19连接；支撑板19的底部与振动电机18连接；出料筒15的下方设有输送装置13；
优选地，所述的搅拌筒的塑胶原料入口9为V形入口；
优选地，所述的搅拌装置包含树形搅拌杆5和与树形搅拌杆连接的搅拌电机4；搅拌电机4设在搅拌内胆8的底部；树形搅拌杆5能使塑胶原料充分搅拌；
优选地，所述的吸尘装置包含若干个吸尘电机1和吸尘口；吸尘电机1环形排列在集灰盒2内；吸尘口设在集灰盒2的上方；吸尘电机1的数量至少为三个；
优选地，所述的集灰盒2的侧壁上设有翻盖3，翻盖3用于倒出灰尘；
优选地，所述的搅拌料出口10为倾斜圆柱形出口；搅拌料出口10与吸尘外胆7封闭连接，防止灰尘外泄；
优选地，所述的倾斜滑道12为过滤网槽；铁质杂质穿过过滤网槽吸附到方槽17内；倾斜滑道12的上端设有入料挡板21，入料挡板21能防止塑胶原料泄露；
优选地，所述的盖板11的末端设有卸料挡板14，卸料挡板14能防止塑胶原料泄露；
优选地，所述的输送装置13包含传送带、主动轮、从动轮、传动电机；传动电机与主动轮连接。
本具体实施方式中的灰尘排出过程：灰尘及塑胶原料在搅拌装置的作用下做离心运动，搅拌内胆的搅拌部分的内胆侧壁5为过滤网结构，过滤网结构过滤掉塑胶原料，灰尘进入吸尘外胆7内；吸尘外胆7内的吸尘装置将灰尘吸附，并将搅拌内胆8内的残余灰尘吸附至集灰盒2。
本具体实施方式中的铁质杂质排出过程：搅拌料从搅拌料出口10排出后，进入倾斜滑道12，倾斜滑道12在振动电机18及振动弹簧20的作用下振动，使搅拌料处于松散的状态，保证铁质杂质能够有效地被方槽17内的吸铁板吸附，同时保证搅拌料的流通顺畅，不堵塞。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。