轮胎剃毛机擦油缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及属于橡胶机械的辅助机械领域，尤其涉及一种清理轮胎外观胶毛的专用机器。

背景技术：

轮胎生产过程中最后一道工序是硫化阶段，硫化后轮胎受模具间隙和模具排气孔影响表面出现胶毛，影响产品外观质量，必须对胶毛、胶边清理剔除。目前，只能采用人工转动轮胎进行剃毛，费时费力，效率低下，虽然现在有的使用的剃毛机进行剃毛，但是在剃完毛完成后，需要人工将轮胎从剃毛机上推下，操作工劳动强度大。

本申请人于2015年11月4号申请了专利号：2015208747183的轮胎剃毛机和专利号：2015208738470的轮胎剃毛机夹持装置，解决了上述问题，但是其轮胎夹持系统在长时间运作下，容易夹伤轮胎，而且在其退回启动位置时容易造成震动，影响机器寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型解决的技术问题是：提供一种自动为夹持系统上油、延长机器工作寿命的轮胎剃毛机擦油缓冲装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

轮胎剃毛机擦油缓冲装置，包括具有机架、滚筒轴、滚筒、毛帖、挡圈、滚筒耳座、滑块座、滑块、导轨、弹簧座、弹簧、螺栓、注油接头、油路、出油口和漏油孔，其特征在于：所述滚筒枢设于滚筒轴上，毛帖附在滚筒上，毛帖两端固设有挡圈，挡圈枢设于滚筒轴上，所述滚筒轴两端对称固设有滚筒耳座，滚筒耳座固设于滑块座上，滑块座上固设有滑块，滑块滑设于导轨上，导轨固定在机架上，所述机架上还设有弹簧座，弹簧座一侧设有通孔，弹簧座上设有弹簧，弹簧末端顶抵在滑块座上，所述螺栓穿过通孔和弹簧，螺栓的螺帽一端顶抵在通孔外，螺栓另一端螺设在滑块座上，所述滚筒轴一端还设有一注油接头，所述注油接头与滚筒轴内的油路相通，油路设有出油口，与出油口对应的滚筒上开设有漏油孔。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，由于本实用新型降低工作量，延长机器使用寿命，可自动为轮胎剃毛机夹持系统擦润滑油，及其退回起始位置时的缓冲作用。

附图说明

图1为轮胎剃毛机结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

1、机架；2、滚筒轴；3、滚筒；4、毛帖；5、挡圈；6、滚筒耳座；7、滑块座；8、滑块；9、导轨；10、弹簧座；11、通孔；12、弹簧；13、螺栓；14、注油接头；15、油路；16、出油口；17、漏油孔；18、宝塔轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1、2所示，轮胎剃毛机擦油缓冲装置，包括具有机架1、滚筒轴2、滚筒3、毛帖4、挡圈5、滚筒耳座6、滑块座7、滑块8、导轨9、弹簧座10、弹簧11、螺栓12、注油接头13、油路14、出油口15和漏油孔16，所述滚筒3枢设于滚筒轴2上，毛帖4附在滚筒3上，毛帖4两端固设有挡圈5，挡圈5枢设于滚筒轴2上，所述滚筒轴2两端对称固设有滚筒耳座6，滚筒耳座6固设于滑块座7上，滑块座7上固设有滑块8，滑块8滑设于导轨9上，导轨9固定在机架1上，所述机架1上还设有弹簧座10，弹簧座10一侧设有通孔11，弹簧座10上设有弹簧12，弹簧12末端顶抵在滑块座7上，所述螺栓13穿过通孔11和弹簧12，螺栓13的螺帽一端顶抵在通孔11外，螺栓13另一端螺设在滑块座7上，所述滚筒轴2一端还设有一注油接头14，所述注油接头14与滚筒轴2内的油路15相通，油路15设有出油口16，与出油口16对应的滚筒上开设有漏油孔17。

整个过程是:轮胎剃毛机夹持系统的宝塔轮18在一次剃毛完成后退回到起始位置时,与擦油缓冲装置碰撞,擦油装置的弹性设置,对宝塔轮起一个缓冲作用,宝塔轮的转动会带动毛帖4滚筒3转动,注油接头14将有通过油路出油口16穿过漏油孔17后滴到毛帖滚筒上，这样宝塔轮就为自身涂上一层油膜。本实用机型避免了轮胎的磨损率，延长了机器本身的使用寿命。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。