本实用新型涉及聚氨酯加工设备领域，特别涉及一种聚氨酯自动搅拌机。
背景技术：
在聚氨酯加工的过程中都需经过搅拌的步骤，目前聚氨酯搅拌的步骤通常是通过手工或半自动搅拌设备来操作，手工搅拌容易导致搅拌不匀，搅拌效率低，人工成本高；半自动搅拌设备在搅拌完成后通常需要人工对搅拌好的料倒入输送料槽中，这样人们就需要花大力气去将料桶中的料倒入输送料槽中，这需要花费大量的人力，且花费的时间也长，导致聚氨酯的生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种聚氨酯自动搅拌机，其能实现聚氨酯全自动搅拌、倒料，提高聚氨酯生产效率，降低生产成本，减少生产时间。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种聚氨酯自动搅拌机，包括搅拌机构、设于搅拌机构下方的倒料机构以及控制搅拌机构和倒料机构工作的控制面板，所述搅拌机构包括可上下移动的搅拌叶、用于驱动搅拌叶上下移动的升降气缸和用于驱动搅拌叶旋转的搅拌电机，所述倒料机构包括输送料槽、可绕着输送料槽的进料口翻转的料桶放置座和用于驱动料桶放置座翻转的翻转气缸，所述升降气缸、搅拌电机和翻转气缸均与控制面板通讯连接。
作为一种优选方案，所述搅拌机构还包括安装架，所述升降气缸安装于安装架上，所述安装架上设有两纵向设置的导杆，所述导杆上设有可沿导杆上下运动的滑动基座，所述搅拌电机固定安装于滑动基座上，所述搅拌电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌叶与搅拌杆的下端连接。
作为一种优选方案，所述倒料机构还包括机架，所述输送料槽、料桶放置座和翻转气缸均安装于机架上。
作为一种优选方案，所述料桶放置座设有旋转轴，所述输送料槽的进料口设有与旋转轴适配的轴孔，所述料桶放置座通过旋转轴与轴孔配合绕输送料槽的进料口翻转。
作为一种优选方案，所述翻转气缸安装于输送料槽的下端，并且所述翻转气缸的伸出端与料桶放置座连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，本聚氨酯自动搅拌机设有搅拌机构、设于搅拌机构下方的倒料机构以及控制搅拌机构和倒料机构工作的控制面板，并且所述升降气缸、搅拌电机和翻转气缸均与控制面板通讯连接，这样便能能实现聚氨酯全自动搅拌、倒料，提高聚氨酯生产效率，降低生产成本，减少生产时间。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
附图标识说明：
1-搅拌叶，2-升降气缸，3-搅拌电机，4-输送料槽，41-轴孔，5-料桶放置座，51-旋转轴，6-翻转气缸，7-安装架，8-导杆，9-滑动基座，10-搅拌杆，11-机架，12-控制面板，13-料桶。
具体实施方式
如图1所示，一种聚氨酯自动搅拌机，包括搅拌机构和设于搅拌机构下方的倒料机构，所述搅拌机构包括可上下移动的搅拌叶1、用于驱动搅拌叶1上下移动的升降气缸2和用于驱动搅拌叶1旋转的搅拌电机3，所述倒料机构包括料桶13、输送料槽4、可绕着输送料槽4的进料口翻转的料桶放置座5和用于驱动料桶放置座5翻转的翻转气缸6。所述搅拌机构还包括安装架7，所述安装架7上设有两纵向设置的导杆8，所述导杆8上设有可沿导杆8上下运动的滑动基座9，所述搅拌电机3固定安装于滑动基座9上，所述搅拌电机3的下端安装有搅拌杆10，所述搅拌叶1与搅拌杆10的下端连接。所述升降气缸2安装于安装架7上。所述倒料机构还包括机架11，所述输送料槽4、料桶放置座5和翻转气缸6均安装于机架11上。所述料桶放置座5设有旋转轴51，所述输送料槽4的进料口设有与旋转轴51适配的轴孔41，所述料桶放置座5通过旋转轴51与轴孔41配合绕输送料槽4的进料口翻转。所述翻转气缸6安装于输送料槽4的下端，并且所述翻转气缸6的伸出端与料桶放置座5连接。所述聚氨酯自动搅拌机还包括控制搅拌机构和倒料机构工作的控制面板12，所述升降气缸2、搅拌电机3和第三驱动6元件均与控制面板12通讯连接。所述控制面板12可以控制搅拌叶上下移动、控制搅拌叶的搅拌时长以及控制在搅拌完成后控制倒料机构完成倒料的工作。
工作时，首先在控制面板上针对不同的聚氨酯设置相应的搅拌时间，所述控制面板控制升降气缸驱动搅拌叶向下移动至没入料桶中的聚氨酯中，并控制搅拌电机驱动搅拌叶对聚氨酯进行搅拌，经搅拌后，所述控制面板控制升降气缸驱动搅拌叶复位，当搅拌叶复位后，所述控制面板控制翻转气缸驱动料桶放置座绕着输送料槽的进料口向上摆动，料桶中的聚氨酯倒入输送料槽中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。