本实用新型涉及一种混料室。
背景技术：
在碳纤维复合芯的拉挤工艺中，需要对树脂和固化剂进行混合。现有的混合室为常规的筒体，内部设置一个搅拌叶片，存在以下缺陷：没有密封的环境，容易造成树脂/固化剂变质；2、温度不能恒温，也导致树脂容易结块变质；3、树脂/固化剂容易粘在侧壁，不能沉积到底部，混合不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够混合均匀充分，且确保被混合物料保持新鲜、性能稳定的混料室。
实现本实用新型目的的技术方案是一种混料室，包括混合室、设置于混合室上的进料口和出料口、以及设置于混合室内的搅拌器；所述混合室包括密封连接的顶盖、侧壁和底部组件；所述底部组件包括斜板和底板；所述底部组件围成的内部空间的直径小于侧壁围成的内部空间的直径；所述搅拌器设置于底部组件围成的内部空间中；所述混合室的侧壁和底部组件的外部包覆设置加热恒温层。
所述搅拌器包括转轴和叶片；所述转轴的一端支撑于底板上，另一端连接叶片。
所述侧壁顶部设置连通带压力的气体存放罐的进气口。
所述侧壁顶部设置连通真空泵的抽气口；所述进气口和抽气口位于同一水平线上。
所述顶盖上设置通孔，通孔处密封设置测压仪。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的混合室有顶盖，能够密封，能确保树脂和固化剂不变质，而且设置加热恒温层，能够确混合室内存放的树脂和固化剂新鲜、性能稳定。
(2)本实用新型的混合室的截面为上大下小，底部组件为一个倒梯形，这样的结构能够对树脂和固化剂起到一个导流的作用，让树脂和固化剂都沉积到底部组件围成的空间内，且搅拌器就设置在该空间内，能够充分搅拌混合。
(3)本实用新型的侧壁、底部组件和顶盖都是密封连接，能进一步确保树脂/固化剂新鲜。
(4)本实用新型还设置测压仪，能够监控料仓内的压力。
(5)本实用新型的侧壁顶部设置抽气口，能够通过真空泵除去树脂内的气泡。
(6)本实用新型的进气口和抽气口设置在同一个水平位置，能避免产生紊流。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标号为：
混合室1、进料口2、出料口3、搅拌器4、转轴41、叶片42、加热恒温层5、进气口6、抽气口7、测压仪8。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的一种混料室，包括混合室1、设置于混合室1上的进料口2和出料口3、以及设置于混合室1内的搅拌器4；混合室1包括密封连接的顶盖、侧壁和底部组件；底部组件包括斜板和底板；底部组件围成的内部空间的直径小于侧壁围成的内部空间的直径；搅拌器4设置于底部组件围成的内部空间中；混合室1的侧壁和底部组件的外部包覆设置加热恒温层5。搅拌器4包括转轴41和叶片42；转轴41的一端支撑于底板上，另一端连接叶片。侧壁顶部设置连通带压力的气体存放罐的进气口6。侧壁顶部设置连通真空泵的抽气口7；进气口6和抽气口7位于同一水平线上。顶盖上设置通孔，通孔处密封设置测压仪8。
本实施例用于在复合芯拉挤工艺中对热固性树脂和固化剂进行混合。搅拌均匀后，通过真空泵除去树脂内的气泡，当真空度达到要求值时，抽气完成，混合好的物料注入加料室。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。