一种高效塑胶挤粒机的制作方法

本实用新型涉及挤粒设备技术领域，具体为一种高效塑胶挤粒机。

背景技术：

随着中国塑胶工业的发展，近几年来中国塑胶机械工业的年增长率、利润率都远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一，而在塑胶制品的加工生产中，常常根据产品的工艺需求，需要将塑胶挤粒，使塑胶成为大小均匀的颗粒状，方便后续工艺的加工以及生产，但现在一般的挤粒机功能比较单一，效率低下，挤粒速度慢，无法满足工厂流水线式作业，挤塑的颗粒大小不均匀，产品质量差，无法满足工业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效塑胶挤粒机，以解决上述背景技术中提出一般的挤粒机功能比较单一，效率低下，挤粒速度慢，无法满足工厂流水线式作业，挤塑的颗粒大小不均匀，产品质量差，无法满足工业生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑胶挤粒机，包括底座、粉碎箱和水槽，所述底座的上方安装有挤塑箱，所述挤塑箱的内部安装有挤塑螺杆，且挤塑箱的内壁侧设置有加热壁，所述挤塑箱的左侧安装有第一电动机，且第一电动机通过第一转轴与挤塑螺杆转动连接，所述挤塑箱的上方右侧设置有加热电炉，且加热电炉的上方安装有控制面板，所述挤塑箱的右侧安装有挤粒模具，所述粉碎箱的内部安装有粉碎轴，且粉碎箱位于挤塑箱的上方，所述粉碎轴通过皮带与第二电动机转动连接，所述粉碎箱的上方设置有进料口和密封盖，且进料口位于密封盖的下方，所述粉碎箱的内壁设置有预热壁，所述水槽的内部安装有出料管，且水槽位于切割箱的下方，所述出料管的右侧设置有出料口，所述切割箱的内部上方固定有第三电动机，且第三电动机通过第二转轴与变速箱转动连接，所述第二转轴的下方固定有切割刀。

优选的，所述加热壁设置有2块，且加热壁之间关于挤塑箱的水平中心线对称。

优选的，所述挤粒模具的表面为均匀分布的孔状结构。

优选的，所述预热壁为碗形结构。

优选的，所述切割刀为圆柱形结构，且其表面均匀的设置有6个刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效塑胶挤粒机，与现有的挤粒机相比较之下，不仅能进行挤粒，还可以对较大的胶体先进行粉碎，并且进行预加热，能大大减少胶体加热熔融的时间，提高了工作效率，该装置设置有切割刀，可以对挤塑好的胶体进行切割，把胶体切割成颗粒状，还可以调节变速箱来控制切割刀的速度，从而改变颗粒的大小，来满足不同的塑胶产品的需求，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构切割刀示意图。

图中：1、底座，2、挤塑箱，3、挤塑螺杆，4、加热壁，5、第一电动机，6、第一转轴，7、加热电炉，8、控制面板，9、挤粒模具，10、粉碎箱，11、粉碎轴，12、第二电动机，13、皮带，14、进料口，15、密封盖，16、预热壁，17、出料管，18、水槽，19、切割箱，20、出料口，21、第三电动机，22、变速箱，23、第三转轴，24、切割刀，25、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑胶挤粒机，包括底座1、粉碎箱10和水槽18，底座1的上方安装有挤塑箱2，挤塑箱2的内部安装有挤塑螺杆3，且挤塑箱2的内壁侧设置有加热壁4，加热壁4设置有2块，且加热壁4之间关于挤塑箱2的水平中心线对称，加热壁4可以使胶体受热熔融，挤塑箱2的左侧安装有第一电动机5，且第一电动机5通过第一转轴6与挤塑螺杆3转动连接，挤塑箱2的上方右侧设置有加热电炉7，且加热电炉7的上方安装有控制面板8，加热电炉7可以为加热壁4以及预热壁16提供热源，挤塑箱2的右侧安装有挤粒模具9，挤粒模具9的表面为均匀分布的孔状结构，可以使胶体从孔内挤出，粉碎箱10的内部安装有粉碎轴11，且粉碎箱10位于挤塑箱2的上方，粉碎轴11通过皮带13与第二电动机12转动连接，粉碎箱10的上方设置有进料口14和密封盖15，且进料口14位于密封盖15的下方，粉碎箱10的内壁设置有预热壁16，预热壁16为碗形结构，预热壁16可以对胶体进行预热，一方面帮助粉碎轴11更好的粉碎胶体，另一方面可以加速胶体熔融的速度，水槽18的内部安装有出料管17，且水槽18位于切割箱19的下方，水槽18的内部可以放置冷却水，加速挤塑好的胶体冷却的时间，出料管17的右侧设置有出料口20，切割箱19的内部上方固定有第三电动机21，且第三电动机21通过第二转轴23与变速箱22转动连接，第二转轴23的下方固定有切割刀24，切割刀24为圆柱形结构，且其表面均匀的设置有6个刀片25，可以对胶体进行均匀的切割，保证了胶体颗粒大小的均匀。

工作原理：在使用该高效塑胶挤粒机时，首先打开密封盖15，从进料口14中投放待挤粒的胶体，使胶体放入粉碎箱10的内部，通过控制面板8开启第二电动机12，使第二电动机12通过皮带13带动粉碎轴11转动，对胶体进行粉碎作业，而加热电炉7为预热壁16提供热源对胶体进行预加热，当粉碎完成，胶体进入挤塑箱2中在加热壁4的持续加热下胶体熔融，而第一电动机5通过第一转轴6带动挤塑螺杆3转动，使胶体进行挤塑，然后胶体进入挤粒模具9中成型，切割刀24在第三电动机21通过第三转轴23的带动下进行转动，对挤塑好的胶体进行切割，而变速箱22可以控制切割刀24的转速，使胶体可以切割成不同规格的颗粒，增加了该装置的实用性，该装置的水槽18内放置冷却水，当胶体颗粒进入出料管17中，冷却水可以对胶体颗粒进行冷却，最后胶体颗粒从出料口20中出去，这就是该高效塑胶挤粒机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。