专利名称：于金属基材结合塑胶的方法
技术领域：
本发明是有关一种于金属基材结合塑胶的方法，尤指一种使金属基材得以结合塑胶，且使成型后的塑胶料与金属基材结合为一体，进而使塑胶料更为牢固的方法。
背景技术：
按；一般的电子产品如手机等，由于机壳为金属材质，因此较难与其他的塑胶料或螺丝等零件结合(如供锁螺丝的固定柱等)，故而，业者通常将成型后的塑胶料以黏着剂固定于金属基材上。只是由于较难以达到紧密的固定，使得组装时常造成塑胶料的脱落，影响产品的品质。申请人有鉴于此，乃秉持从事该项业务多年的经验，经不断研究、实验，遂萌生结合的方法，祈使结合于金属基材的塑胶料得以结合为一体而更为牢固。
发明内容
本发明的主要目的，即在提供一种于金属基材结合塑胶的方法，使金属基材得以结合塑胶，且使成型后的塑胶料更为牢固。前述的于金属基材结合塑胶的方法，是将设有一个或一个以上防脱抑制结构的定位件结合固定于金属基材，再以包射方式将塑胶料包覆于该定位件，使塑胶料贯穿、勾持于定位件的防脱抑制结构，并使塑胶料成型为不同的预定形状。使金属基材得以结合塑胶，且使成型后的塑胶料因贯穿、勾持于定位件的防脱抑制结构，以构成牵制的作用，使塑胶料与金属基材结合为一体，进而使塑胶料更为牢固。前述的于金属基材结合塑胶的方法，其中的定位件为金属材质，其是借助激光或电阻焊接的方式结合于金属基材。前述的于金属基材结合塑胶的方法，其中的定位件所设的防脱抑制结构，是设有一个或一个以上的通孔或缺口。前述的金属基材结合塑胶的方法，其中的定位件是可设为连续弯弧拗折的波浪状，使其结合于金属基材后，与金属基材间构成数个通孔，形成防脱抑制结构。前述的于金属基材结合塑胶的方法，其中的定位件是可设为平板状，于平板设有一个或一个以上的通孔，且使该等通孔形成上方较小径而下方较大径的锥状，构成防脱抑制结构，以便于塑胶料贯穿于该等通孔后，借助其锥状的设计构成牢固效果。前述的于金属基材结合塑胶的方法，其中的定位件是可设为一杆体，于杆体设有一个或一个以上的勾部，以构成防脱抑制结构。
图1、2是本发明的制造流程立体图。图3是本发明结合后的剖视图。图4是本发明结合后的立体图。图5是本发明的定位件第二实施例图。
图6是本发明的定位件第三实施例图。图7是本发明的定位件第四实施例图。图8是本发明的定位件第五实施例图。主要元件符号说明1·定位件 11·垂直部 111·通孔 112·缺口12·水平部 13·平板 131·通孔14 ·波浪片141 ·通孔 15 ·杆体 151 ·勾部 16 ·杆体161 ·锥状体2 ·金属基材3 ·塑胶料
具体实施例方式请同时参阅图1及图2，并配合图3，为本发明的制造流程立体图、结合后的剖视图。如图所示，本发明主要是包含以下的步骤1 将设有一个或一个以上通孔的定位件1与金属基材2结合，于本发明的第一实
施例中，该定位件1是可设为包含垂直部11及水平部12的L状(也可为平板状)，于垂直
部11设有一个或一个以上的通孔111或缺口 112，以构成防脱抑制结构，并借助水平部12 以激光或电阻焊接等加工方式结合于金属基材2。2 于定位件1结合于金属基材2后，以包射方式将塑胶料3包覆于该定位件1，且成型为不同的预定形状，如供螺丝锁合的固定柱等。3 ·于前述的塑胶料3成型时，塑胶料3将会贯穿于定位件1垂直部11所设的通孔111或缺口 112。4 于成型后由于塑胶料3贯穿于通孔111或缺口 112，以构成牵制的作用，进而使塑胶料3与金属基材2结合为一体而更为牢固，且不会轻易的脱落。请参阅图4，为本发明结合后的立体图。如图所示，前述的步骤于完成后，将可于金属基材2上形成不同形状的塑胶料3，诸如固定柱、卡勾、挡片等结构，如图所示，是可于金属的外壳上形成紧固的塑胶料3，使装配更为方便，且使产品的品质得以提高。请参阅图5，为本发明的定位件第二实施例剖视图。如图所示，本发明的定位件1， 是可设为一平板13，于平板13设有一个或一个以上的通孔131，以构成防脱抑制结构，使该等通孔131形成上方较小径而下方较大径的锥状，以便将该定位件1结合于金属基材2，并以包射方式将塑胶料3包覆于该定位件1后，塑胶料3得以贯穿于该等通孔131，借助该等通孔131的锥状设计，以构成牵制的作用，进而达到牢固效果。请参阅图6，为本发明的定位件第三实施例剖视图。如图所示，本发明的定位件1， 是可设为连续弯弧拗折的波浪片14，使其结合于金属基材2后，与金属基材2之间因连续的波浪状，构成数个通孔141，形成防脱抑制结构。借助包射方式将塑胶料3包覆于该定位件 1后，塑胶料3得以贯穿于该等通孔141，借助该等通孔141以构成牵制的作用，进而达到牢固效果。请参阅图7，为本发明的定位件第四实施例剖视图。如图所示，本发明的定位件1， 是可设为一杆体15，于杆体15设有一个或一个以上的勾部151，以构成防脱抑制结构。借助包射方式将塑胶料3包覆于该定位件1后，塑胶料3得以勾持于该等勾部151，借助该等通孔勾部151以构成牵制的作用，进而达到牢固效果。
请参阅图8，为本发明的定位件第五实施例剖视图。如图所示，本发明的定位件1， 可设为一杆体16，于杆体16的顶缘设有大于该杆体16的锥状体161，以构成防脱抑制结构。借助包射方式将塑胶料3包覆于该定位件1后，塑胶料3得以勾持于该锥状体161，借助该锥状体161以构成牵制的作用，进而达到牢固效果。前述实施例，其中的定位件1，也可为其他的型式，其只需设有供牵制塑胶料3的防脱抑制结构即可达到牢固的目的。是以，前述诸实施例仅为说明本发明的较佳实施方式， 而非限制本发明的范围，凡经由些微修饰、变更，仍不失本发明的要义所在，也不脱本发明的精神范畴。综上所述，本发明以设有防脱抑制结构的定位件，使定位件与金属基材结合且以塑胶包覆，使金属基材得以结合塑胶，且使成型后的塑胶料更为牢固。为一实用的设计。
权利要求
1.一种于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，其是将设有一个或一个以上防脱抑制结构的定位件与金属基材结合，再将塑胶料包覆于该定位件，使塑胶料贯穿于定位件所设的防脱抑制结构而构成牵制的作用，进而使塑胶料与金属基材结合为一体而更为牢固。
2.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该定位件为金属材质，其借助激光或电阻焊接方式结合于金属基材。
3.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该定位件是设为包含垂直部及水平部的L状，于垂直部设有一个或一个以上以构成防脱抑制结构的通孔或缺口。
4.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该定位件是设为平板状，于平板设有一个或一个以上以构成防脱抑制结构的通孔，且使该等通孔形成上方较小径而下方较大径的锥状。
5.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该定位件是设为连续弯弧拗折的波浪状，使其结合于金属基材后，与金属基材的间因连续的波浪状形成数个以构成防脱抑制结构的通孔。
6.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该定位件是设为杆体，于杆体设有一个或一个以上以构成防脱抑制结构的勾部。
7.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该定位件是设为杆体，于杆体的顶缘设有以构成防脱抑制结构的大于该杆体的锥状体。
8.根据权利要求1所述的于金属基材结合塑胶的方法，其特征在于，该塑胶料以包射加工包覆于定位件而成型为预定的形状。
全文摘要
一种于金属基材结合塑胶的方法，主要是将设有一个或一个以上防脱抑制结构的定位件结合固定于金属基材，再以包射方式将塑胶料包覆于该定位件，使塑胶料贯穿、勾持于定位件的防脱抑制结构，并使塑胶料成型为不同的形状。使金属基材得以结合塑胶，且使成型后的塑胶料因贯穿、勾持于定位件的通孔，以构成牵制的作用，使塑胶料与金属基材结合为一体，进而使塑胶料更为牢固。
文档编号B29C65/70GK102529093SQ20101061115
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者陈日进 申请人:瑞虹精密工业股份有限公司