一种一次性手套的吹塑装置的制作方法

本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种一次性手套的吹塑装置。

背景技术：

在一些手套更换频率较高的行业，通常建议使用一次性手套，这样不但可以避免交叉感染，更可以大大节约更换成本，比如医疗行业、实验室、食品加工行业等对卫生要求比较高的行业，因此一次性手套的制造需求也在不断的增加。现有的一次性手套通常采用吹塑成型的加工方式，而在实际操作时多数通过人工手动进行卸换料，耗时耗力，且影响一次性手套的生产效率，因此我们提出了一种一次性手套的吹塑装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性手套的吹塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次性手套的吹塑装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于第二固定板的一侧，所述第一固定板和第二固定板的底端均焊接有底座，所述第一固定板和第二固定板的顶端焊接有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端中间位置安装有气泵，所述支撑板的底端一侧开设有滑槽，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧焊接有水平设置的定位杆，所述定位杆为空腔结构，所述定位杆的两侧均开设有直线排列的调节孔，所述第一固定板和第二固定板之间分别设有竖直设置的第一固定模和第二固定模，其中第一固定模和第二固定模相靠近的一侧均开设有相连通的吹塑腔，且吹塑腔与气泵的出气口连接，第一固定模和第二固定模上均开设有多个直线排列的冷却口，第二固定模与支撑板固定连接，第一固定模与支撑板滑动连接，第一固定模远离第二固定模的一侧连接有水平设置的调节杆，且调节杆的一端延伸至定位杆内，所述调节杆靠近定位杆的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁上固定连接有水平设置的弹簧，所述弹簧远离调节杆的一端连接有定位块，且定位块与调节孔相配合。

优选的，所述第一固定模远离第二固定模的一侧顶端焊接有竖直设置的滑动杆，滑动杆的顶端开设有卡槽，卡槽内设有滚球，滚球的一部分延伸至卡槽外，且滚球与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽和滑动杆均为T字形结构，其中卡槽开设于滑动杆的水平杆体上，滑动杆的竖直杆体延伸至滑槽的水平槽体内。

优选的，所述定位块的一端通过调节孔延伸至定位杆的外侧，且定位块与调节孔的内壁滑动连接。

优选的，所述定位块的另一端还连接有竖直设置的挡块，其中挡块位于定位块和弹簧之间，且挡块与放置槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板上还开设有进料口，所述第一固定模和第二固定模的顶端均开设有引料口，且进料口、引料口和吹塑腔相连通。

本实用新型的有益效果是：通过按压定位块在弹性的作用下带动调节杆于定位杆内进行左右位置的调节，配合固定式的第二固定模以及移动式的第一固定模在滑槽内来回滑动，实现第一固定模和第二固定模之间的自由对接，方便在一次性手套吹塑完成后进行卸换料操作，成本低，且减轻劳动强度，提高一次性手套的生产效率，同时通过冷却口的设计，方便在手套吹塑完成后进行快速冷却处理，进一步提高一次性手套的生产效率，本实用新型设计合理，操作简单，冷却效果显著，且方便在一次性手套吹塑完成后进行卸换料操作，有效提高一次性手套的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一次性手套的吹塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一次性手套的吹塑装置的部分细节结构示意图。

图中：1第一固定板、2第二固定板、3底座、4支撑板、5滑槽、6气泵、7引料口、8进料口、9定位杆、10调节孔、11调节杆、12第一固定模、13第二固定模、14吹塑腔、15冷却口、16放置槽、17定位块、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种一次性手套的吹塑装置，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1位于第二固定板2的一侧，第一固定板1和第二固定板2的底端均焊接有底座3，第一固定板1和第二固定板2的顶端焊接有水平设置的支撑板4，支撑板4的顶端中间位置安装有气泵6，支撑板4的底端一侧开设有滑槽5，第一固定板1靠近第二固定板2的一侧焊接有水平设置的定位杆9，定位杆9为空腔结构，定位杆9的两侧均开设有直线排列的调节孔10，第一固定板1和第二固定板2之间分别设有竖直设置的第一固定模12和第二固定模13，其中第一固定模12和第二固定模13相靠近的一侧均开设有相连通的吹塑腔14，且吹塑腔14与气泵6的出气口连接，第一固定模12和第二固定模13上均开设有多个直线排列的冷却口15，第二固定模13与支撑板4固定连接，第一固定模12与支撑板4滑动连接，第一固定模12远离第二固定模13的一侧连接有水平设置的调节杆11，且调节杆11的一端延伸至定位杆9内，调节杆11靠近定位杆9的两侧均开设有放置槽16，放置槽16的内壁上固定连接有水平设置的弹簧18，弹簧18远离调节杆11的一端连接有定位块17，且定位块17与调节孔10相配合。

本实施例中，第一固定模12远离第二固定模13的一侧顶端焊接有竖直设置的滑动杆，滑动杆的顶端开设有卡槽，卡槽内设有滚球，滚球的一部分延伸至卡槽外，且滚球与滑槽5的内壁滑动连接，滑槽5和滑动杆均为T字形结构，其中卡槽开设于滑动杆的水平杆体上，滑动杆的竖直杆体延伸至滑槽5的水平槽体内，定位块17的一端通过调节孔10延伸至定位杆9的外侧，且定位块17与调节孔10的内壁滑动连接，定位块17的另一端还连接有竖直设置的挡块，其中挡块位于定位块17和弹簧18之间，且挡块与放置槽16的内壁滑动连接，支撑板4上还开设有进料口8，第一固定模12和第二固定模13的顶端均开设有引料口7，且进料口8、引料口7和吹塑腔14相连通。

本实施例中，工作时，通过按压定位块17，使得定位块17在弹簧18的弹性作用下按进定位杆9内，左右拉动调节杆11，方便调节杆11于定位杆9内进行左右位置的调节，直至适合的位置松开定位块17，使得定位块17在弹簧18的弹性作用下反弹至调节孔10内并延伸至出来进行位置固定，配合固定式的第二固定模13以及移动式的第一固定模12在滑槽5内来回滑动，实现第一固定模12和第二固定模13之间的自由对接，原料依次从进料口8和引料口7流入吹塑腔14内，通过气泵6打出的压缩空气进入吹塑腔14内，使得原料贴合手指形结构的吹塑腔14内壁，同时也方便在一次性手套吹塑完成后进行卸换料操作，成本低，且减轻劳动强度，提高一次性手套的生产效率；生产完成后，通过冷却口15的设计，方便在手套吹塑完成后注入冷却液，进行快速冷却处理，进一步提高一次性手套的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。