一种玻璃纤维拉挤设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉挤设备。

背景技术：

玻璃纤维(英文原名为：glass fiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在对玻璃纤维加工的过程中需要用到拉挤设备操作，来满足加工的工艺需求。

然而现有玻璃纤维的拉挤设备结构设计上存在一定的不足，对于上料滚筒的安全保护措施不到位，同时玻璃纤维的导向装置相对固定，不便于安装和拆卸，具有一定的使用限制性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维拉挤设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维拉挤设备，包括拉挤设备本体，所述拉挤设备本体一侧设有置料板，所述置料板上方设有限位料筒，所述置料板下方焊接有料板支架，所述拉挤设备本体上表面一侧设有导向板，所述导向板外表面开设有导料孔，所述导向板下端开设有定位凹槽，所述导向板通过螺栓与树脂槽连接，所述拉挤设备本体上表面设有挤胶板、预成型板和成型板和与之配套使用的加热器，且预成型板位于拉挤设备本体上表面中心处，挤胶板位于预成型板一侧，成型板位于预成型板另一侧，所述拉挤设备本体另一侧设有牵引装置，所述牵引装置下表面套接有弹性棉，所述牵引装置内部设有从动转轴，且从动转轴通过牵引皮带与电动机传动连接，所述拉挤设备本体下方焊接有本体支架，且本体支架内表壁焊接有底板，所述拉挤设备本体前表壁设有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位料筒共安装有三个，且三个限位料筒之间为等间距结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述牵引装置为双层结构，且上下两层之间为平行结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制面板表面设有显示屏、电源开关和功能按钮。作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料孔共安装有三个，且三个导料孔均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动转轴共安装有六个，且六个从动转轴之间两两相互对称。

本实用新型中，首先在限位料筒内设有圆柱形转轴，能够对料筒的旋转过程起到安全保护作用，防止料筒在转动过程中出现跑飞的情况，其次，导向板采用定位凹槽的固定方式与拉挤设备本体进行连接，一方面增强了导向板连接的稳定性，另一方面，这种固定方式灵活方便，便于对导向板进行拆卸和安装，然后，在牵引装置的下表面套接有弹性棉，能够降低牵引装置与玻璃纤维成品之间的相对摩擦力，进而避免了玻璃纤维板的损坏，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维拉挤设备的结构示意图；

图2为本实用新型导向板的结构示意图；

图3为本实用新型牵引装置的结构示意图。

图例说明：

1-料板支架、2-置料板、3-限位料筒、4-导向板、5-树脂槽、6-拉挤设备本体、7-挤胶板、8-预成型板、9-成型板、10-加热器、11-牵引装置、12-本体支架、13-电动机、14-底板、15-控制面板、16-导料孔、17-定位凹槽、18-弹性棉、19-从动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃纤维拉挤设备，包括拉挤设备本体6，拉挤设备本体6一侧设有置料板2，置料板2上方设有限位料筒3，置料板2下方焊接有料板支架1，拉挤设备本体6上表面一侧设有导向板4，导向板4外表面开设有导料孔16，导向板4下端开设有定位凹槽17，导向板4通过螺栓与树脂槽5连接，拉挤设备本体6上表面设有挤胶板7、预成型板8和成型板9和与之配套使用的加热器10，且预成型板8位于拉挤设备本体6上表面中心处，挤胶板7位于预成型板8一侧，成型板9位于预成型板8另一侧，拉挤设备本体6另一侧设有牵引装置11，牵引装置11下表面套接有弹性棉18，牵引装置11内部设有从动转轴19，且从动转轴19通过牵引皮带与电动机13传动连接，拉挤设备本体6下方焊接有本体支架12，且本体支架5内表壁焊接有底板14，拉挤设备本体6前表壁设有控制面板15。

限位料筒3共安装有三个，且三个限位料筒3之间为等间距结构，在玻璃纤维上料时，一方面提高了上料速度，另一方面也避免纤维之间相互接触，造成上料故障，牵引装置11为双层结构，且上下两层之间为平行结构，双向的牵引力作用，施加在玻璃纤维板表面，将玻璃纤维板均匀稳定的拉动，从而控制上料的稳定，确保设备的正常运行，控制面板15表面设有显示屏、电源开关和功能按钮。

导料孔16共安装有三个，且三个导料孔16均处于同一水平面上，对玻璃纤维上料起到导向稳流的效果，使得玻璃纤维稳定的进入树脂槽5内进行下一步处理，从动转轴19共安装有六个，且六个从动转轴19之间两两相互对称,。

工作原理：使用时，将玻璃纤维原料筒放置在置料板2上方的限位料筒3内，调整好进料高度，电动机13启动产生动力作用到牵引装置11上，使得牵引装置11的双层板能够相向滚动，将玻璃纤维板拉动，然后玻璃纤维通过导料孔16进入树脂槽5内处理，之后三束玻璃纤维在挤胶板7的作用在形成一束，然后进入预成型板8内初步压型，之后进入成型板9内被加热器10产生的高温进行最终压型，压型之后的玻璃纤维板被切割装置切割，进行下一步操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。