一种高效率的氟塑料挤出烧结一体化设备的制作方法

本实用新型涉及塑料制品制备设备领域，具体是指一种高效率的氟塑料挤出烧结一体化设备。

背景技术：

氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们包括聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。

以制备聚四氟乙烯管材为例，通过挤出机挤出成型毛坯件，然后在毛坯件穿过加热管进行加热烧结，加热管直接贴紧毛坯件侧面。在实际使用中，申请人发现，由于加热管直接贴紧毛坯件侧面，加热管升温快，在烧结过程中常常发生毛坯件外侧面过度烧结而内部还未烧结，继而导致废品率一直居高不下。

此外，若将毛坯件取出后放入烧结炉中进行烧结，虽然能够有效降低废品率，但是成型和烧结两个工艺间需要对毛坯件进行取送，又不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种高效率的氟塑料挤出烧结一体化设备。本实用新型不仅可有效降低废品量，显著提升成品率，而且成型和烧结完美对接，在挤出毛坯件的同时即可对其进行烧结，其工作更为高效。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高效率的氟塑料挤出烧结一体化设备，包括中空的挤压筒，所述挤压 筒一端接有模头，另一端接有第一液压缸，所述第一液压的推压活塞杆位于挤压筒内腔内，所述挤压筒靠近第一液压缸的一侧设有进料斗，所述进料斗下部通过进料口与挤压筒内腔连通，所述模头与对接头连接，所述对接头设置于与烧结管的一端，所述烧结管依次包括冷却段、恒温段和预热段三部分，其中预热段与对接头连接，所述恒温段和预热段的内壁上分别设有对应的加热金属筒，各个加热金属筒内壁均设有多个对应的定位组件，所述定位组件间配合将毛坯件托于加热金属筒内但不与内壁直接接触，所述恒温段和预热段的外壁上分别套设有第一线圈组和第二线圈组。

以制备四氟管，毛坯件为管材为例，在本实用新型中，聚四氟乙烯从进料斗投入，通过进料口进入挤压筒内。第一液压缸的推压活塞杆对挤压筒内的聚四氟乙烯进行反复压紧，最后通过模头挤出管材。管材挤出后，通过对接头进入烧结管内，管材穿过加热金属筒，通过定位组件托住但不与内壁直接接触。管材通过预热段时，第二线圈组在交流电的作用下，产生不断变化的电磁场，预热段对应的加热金属筒产生大量的热对管材进行预热，使管材温度逐渐上升。管材通过恒温段时，第二线圈组在交流电的作用下，产生不断变化的电磁场，恒温段对应的加热金属筒对管材补充热量，使管材的温度尽可能恒定。管材通过冷却段时，无加热金属筒对管材进行加热，其温度逐步降低，最终从烧结管末端即可得到烧结完成且冷却好的四氟管。本实用新型的优点在于，管材通过定位组件托住但不与加热金属筒内壁直接接触，不仅可保障管材具有足够的膨胀空间，而且通过间接加热的方式可有效避免管材表面过烧结，继而可有效降低废品量，显著提升成品率。此外，在本实用新型中，管材的成型和烧结完美对接，在挤出毛坯件的同时即可对其进行烧结，其工作更为高效。

作为一种优选的方式，所述定位组件均匀分布在加热金属筒内壁上，所述 定位组件包括一端接于加热金属筒内壁上的定位弹簧，所述定位弹簧的另一端接有定位托块，所述定位托块与毛坯件侧面接触。通过定位组件均匀分布在加热金属筒内壁上，定位组件包括一端接于加热金属筒内壁上的定位弹簧，定位弹簧的另一端接有定位托块，定位托块与毛坯件侧面接触，在烧结阶段管材膨胀时，定位弹簧相应被压缩，可有效保障管材的自然膨胀不受定位组件的影响，可有效避免定位托块在管材表面产生压纹。

作为一种优选的方式，所述加热金属筒为圆筒。通过加热金属筒为圆筒，圆筒侧面各处产生的热量均等，可有效保障管材均匀受热。

作为一种优选的方式，所述进料斗上部设有第二液压缸，所述第二液压缸的推送活塞杆在完全伸出时塞入进料口内，所述推送活塞杆上设有多个开口向下的弹性推片。在投料过程中，原料常常在进料斗内壁上堆积或者堵塞进料口，此两种问题均会影响原料的正常投入，虽然在进料斗设置搅拌器能够有效减少原料在内壁上堆积问题，但是搅拌器均不能够解决进料口堵塞进料问题。通过进料斗上部设有第二液压缸，第二液压缸的推送活塞杆在完全伸出时塞入进料口内，推送活塞杆上设有多个开口向下的弹性推片，在投料过程中，推送活塞杆反复向下推送，在向下推送过程中，弹性推片将于进料斗内壁接触，使原料向下推送，解决原料在进料斗上堆积问题，同时，推送活塞杆不断塞入进料口内，不断打通进料口，克服了进料口堵塞问题。

作为一种优选的方式，所述弹性推片为圆锥形罩体，其边缘在推送活塞杆向下运动时贴于进料斗内壁上。通过弹性推片为圆锥形罩体，其边缘在推送活塞杆向下运动时贴于进料斗内壁上，可有效将进料斗内壁上的原料向下推送，不存在推送死角，可保障原料持续不断进入挤压筒内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型毛坯件通过定位组件托住但不与加热金属筒内壁直接接触，不仅可保障毛坯件具有足够的膨胀空间，而且通过间接加热的方式可有效避免毛坯件表面过烧结，继而可有效降低废品量，显著提升成品率，毛坯件的成型和烧结完美对接，在挤出毛坯件的同时即可对其进行烧结，其工作更为高效；

(2)本实用新型通过定位组件均匀分布在加热金属筒内壁上，定位组件包括一端接于加热金属筒内壁上的定位弹簧，定位弹簧的另一端接有定位托块，定位托块与毛坯件侧面接触，在烧结阶段管材膨胀时，定位弹簧相应被压缩，可有效保障管材的自然膨胀不受定位组件的影响，可有效避免定位托块在管材表面产生压纹；

(3)本实用新型通过加热金属筒为圆筒，圆筒侧面各处产生的热量均等，可有效保障管材均匀受热；

(4)本实用新型通过进料斗上部设有第二液压缸，第二液压缸的推送活塞杆在完全伸出时塞入进料口内，推送活塞杆上设有多个开口向下的弹性推片，在投料过程中，推送活塞杆反复向下推送，在向下推送过程中，弹性推片将于进料斗内壁接触，使原料向下推送，解决原料在进料斗上堆积问题，同时，推送活塞杆不断塞入进料口内，不断打通进料口，克服了进料口堵塞问题；

(5)本实用新型通过弹性推片为圆锥形罩体，其边缘在推送活塞杆向下运动时贴于进料斗内壁上，可有效将进料斗内壁上的原料向下推送，不存在推送死角，可保障原料持续不断进入挤压筒内。

附图说明

图1为实施例1的纵向剖视图。

图2为图1中局部B的放大示意图。

图3为图1中AA向剖视图。

其中：1烧结管，2第一线圈组，3加热金属筒，4第二线圈组，5对接头，6模头，7挤压筒，8管材，9定位弹簧，10定位托块，11第一液压缸，12弹性推片，13第二液压缸，14进料斗，15进料口。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2和图3，一种高效率的氟塑料挤出烧结一体化设备，包括中空的挤压筒7，所述挤压筒7一端接有模头6，另一端接有第一液压缸11，所述第一液压的推压活塞杆位于挤压筒7内腔内，所述挤压筒7靠近第一液压缸11的一侧设有进料斗14，所述进料斗14下部通过进料口15与挤压筒7内腔连通，所述模头6与对接头5连接，所述对接头5设置于与烧结管1的一端，所述烧结管1依次包括冷却段、恒温段和预热段三部分，其中预热段与对接头5连接，所述恒温段和预热段的内壁上分别设有对应的加热金属筒3，各个加热金属筒3内壁均设有多个对应的定位组件，所述定位组件间配合将毛坯件托于加热金属筒3内但不与内壁直接接触，所述恒温段和预热段的外壁上分别套设有第一线圈组2和第二线圈组4。

以制备四氟管，毛坯件为管材8为例，在本实用新型中，聚四氟乙烯从进料斗14投入，通过进料口15进入挤压筒7内。第一液压缸11的推压活塞杆对挤压筒7内的聚四氟乙烯进行反复压紧，最后通过模头6挤出管材8。管材8挤出后，通过对接头5进入烧结管1内，管材8穿过加热金属筒3，通过定位组件托住但不与内壁直接接触。管材8通过预热段时，第二线圈组4在交流电的作用下，产生不断变化的电磁场，预热段对应的加热金属筒3产生大量的 热对管材8进行预热，使管材8温度逐渐上升。管材8通过恒温段时，第二线圈组4在交流电的作用下，产生不断变化的电磁场，恒温段对应的加热金属筒3对管材8补充热量，使管材8的温度尽可能恒定。管材8通过冷却段时，无加热金属筒3对管材8进行加热，其温度逐步降低，最终从烧结管1末端即可得到烧结完成且冷却好的四氟管。本实用新型的优点在于，管材8通过定位组件托住但不与加热金属筒3内壁直接接触，不仅可保障管材8具有足够的膨胀空间，而且通过间接加热的方式可有效避免管材8表面过烧结，继而可有效降低废品量，显著提升成品率。此外，在本实用新型中，管材8的成型和烧结完美对接，在挤出毛坯件的同时即可对其进行烧结，其工作更为高效。

作为一种优选的方式，所述定位组件均匀分布在加热金属筒3内壁上，所述定位组件包括一端接于加热金属筒3内壁上的定位弹簧9，所述定位弹簧9的另一端接有定位托块10，所述定位托块10与毛坯件侧面接触。通过定位组件均匀分布在加热金属筒3内壁上，定位组件包括一端接于加热金属筒3内壁上的定位弹簧9，定位弹簧9的另一端接有定位托块10，定位托块10与毛坯件侧面接触，在烧结阶段管材8膨胀时，定位弹簧9相应被压缩，可有效保障管材8的自然膨胀不受定位组件的影响，可有效避免定位托块10在管材8表面产生压纹。

作为一种优选的方式，所述加热金属筒3为圆筒。通过加热金属筒3为圆筒，圆筒侧面各处产生的热量均等，可有效保障管材8均匀受热。

作为一种优选的方式，所述进料斗14上部设有第二液压缸13，所述第二液压缸13的推送活塞杆在完全伸出时塞入进料口15内，所述推送活塞杆上设有多个开口向下的弹性推片12。在投料过程中，原料常常在进料斗14内壁上堆积或者堵塞进料口15，此两种问题均会影响原料的正常投入，虽然在进料斗 14设置搅拌器能够有效减少原料在内壁上堆积问题，但是搅拌器均不能够解决进料口15堵塞进料问题。通过进料斗14上部设有第二液压缸13，第二液压缸13的推送活塞杆在完全伸出时塞入进料口15内，推送活塞杆上设有多个开口向下的弹性推片12，在投料过程中，推送活塞杆反复向下推送，在向下推送过程中，弹性推片12将于进料斗14内壁接触，使原料向下推送，解决原料在进料斗14上堆积问题，同时，推送活塞杆不断塞入进料口15内，不断打通进料口15，克服了进料口15堵塞问题。

作为一种优选的方式，所述弹性推片12为圆锥形罩体，其边缘在推送活塞杆向下运动时贴于进料斗14内壁上。通过弹性推片12为圆锥形罩体，其边缘在推送活塞杆向下运动时贴于进料斗14内壁上，可有效将进料斗14内壁上的原料向下推送，不存在推送死角，可保障原料持续不断进入挤压筒7内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。