一种锂电池隔膜挤出机头用的螺栓调节装置的制作方法

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜挤出机头用的螺栓调节装置。

背景技术：

严峻的能源和环境挑战使交通能源动力转型成为全球共识，汽车技术迎来了动力系统电气化的时代。锂离子电池隔膜作为锂离子电池的关键材料之一，对电动汽车的性能有重要影响，其中，电池隔膜的厚度是非常重要的特性参数，良好的厚度均一性可极大的提高产品的生产良率，也会提升锂电池稳定性，安全性，所以，隔膜制造商一直研究如何保证厚度均一性。

在锂离子电池隔膜生产中，挤出机头是调节隔膜厚度最关键的部分，机头的厚度调节原理是：通过螺栓的松紧影响出料唇口的大小，进而影响产品厚度。目前，挤出机头的螺栓调节很难监控螺栓的具体位置，在切换生产型号和设备维护时，会被迫改变膜唇大小，致使再生产时，无法保证隔膜厚度均一性，造成极大的损失和浪费。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于挤出机头中且可以记录螺栓精确位置的调节装置，可精确记录每个螺栓的位置、间距，从而记录唇口大小，在切换型号和设备维护时，可在极短时间内保证隔膜生产的厚度均一性，大幅提高产品良率，降低损失。

本实用新型的具体技术方案是：

一种锂电池隔膜挤出机头用的螺栓调节装置，所述调节装置连接于出料唇口的调节螺栓外部，关键点是，所述调节装置包括壳体及安装在壳体中的操纵杆、传动机构和计数器，操纵杆穿过壳体，其内端与调节螺栓连接，其位于壳体中的部位借助传动机构与计数器相连，计数器借助操纵杆的旋转形成调节螺栓位置的记录单元，壳体在计数器位置设置有观察口。

所述的壳体在上端面和下端面均设置有散热孔。

所述的出料唇口上的调节螺栓为横向均匀设置的一组，所述操纵杆与调节螺栓一一对应设置，相邻两个操纵杆所对应的计数器为上下交错设置。

所述的计数器为机械式计数器，计数器的动力输入端为转柄，所述的转柄末端连接设置有第一斜齿轮，所述传动机构包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮、相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第二斜齿轮与第二传动齿轮同轴设置，所述第一传动齿轮固定安装于操纵杆上。

本实用新型的有益效果是：操纵杆内端连接出料唇口的调节螺栓，调节螺栓随操纵杆旋转纵向移动，向内端移动时，出料唇口间距变小；向外端移动时，出料唇口间距变大，操纵杆旋转一周，调节螺栓移动距离为一个螺纹间距，放大了调节范围，提高精度；计数器借助传动机构和操纵杆将调节螺栓的位置和移动距离记录下来，通过观察口观察计数器的数值，更加直观且便于指导操作，该装置精确记录调节螺栓的位置和移动距离，实现数字定量调节，提高仪器精密度，当设备停车调节螺栓位置更改之后需重新启用时，直接按照计数器记录的原数值调节即可，保证前后生产产品厚度一致，减小批次差异，提高产品质量，同时节省了大量的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传动机构的传动示意图。

附图中，1、出料唇口，2、调节螺栓，3、壳体，4、操纵杆，5、计数器，6、转柄，701、第一斜齿轮，702、第二斜齿轮，801、第一传动轮，802、第二传动轮。

具体实施方式

一种锂电池隔膜挤出机头用的螺栓调节装置，所述调节装置连接于出料唇口1的调节螺栓2外部，所述调节装置包括壳体3及安装在壳体3中的操纵杆4、传动机构和计数器5，操纵杆4穿过壳体3，其内端与调节螺栓2连接，其位于壳体3中的部位借助传动机构与计数器5相连，计数器5借助操纵杆4的旋转形成调节螺栓2位置的记录单元，壳体3在计数器5位置设置有观察口。

具体实施例，如图1和图2所示：

操纵杆4旋转带动调节螺栓2旋转，调节螺栓2旋转方向决定出料唇口1间距增大或者减小，进而改变电池隔膜的厚度；

操纵杆4转动一圈，调节螺栓2移动距离为一个螺纹间距，放大了调节范围，便于调节，提高精度；所述的计数器5为机械式计数器，计数器5的动力输入端为转柄6，所述的转柄6顶端设置有第一斜齿轮701，所述的传动机构包括相互啮合的第一斜齿轮701和第二斜齿轮702、相互啮合的第一传动齿轮801和第二传动齿轮802，第二斜齿轮702的转轴与第二传动齿轮802同轴设置，两者转动角速度相同，所述第一传动齿轮801固定安装于操纵杆4上，操纵杆4转动，带动第一传动齿轮801同轴转动，角速度相同，但是第一传动齿轮801套接于操纵杆4上，其半径大于操纵杆4，即第一传动齿轮801线速度大于操纵杆4转动的线速度，再次放大调节螺栓的调节效果，第二传动齿轮802与第一传动齿轮801相互啮合，二者线速度相同，第二传动齿轮802的半径小于第一传动齿轮801，其角速度大于第一传动齿轮801，并且其与第二斜齿轮702角速度相同，第一斜齿轮701与第二斜齿轮702啮合，角速度相同，最终，通过两级的放大，将调节螺栓2的移动距离记录在计数器5内，增大了调节范围，提高了装置的精度；

计数器5借助传动机构将调节螺栓2移动距离记录，出料唇口1上的调节螺栓2为横向均匀设置的一组，操纵杆4与调节螺栓2一一对应设置，相邻两个操纵杆4所对应的计数器5为上下交错设置，交错设置使计数器5排布更合理，节省空间，避免一排排列过于紧密，不易区分、影响观察，一组均匀设置的调节螺栓2共同作用，调整出料唇口1同一水平方向的间距，防止出料唇口1因左右的间距不一致造成电池隔膜厚度不均匀，计数器5从数值上直观反应，当数值一致时，间距均匀，所生产的电池隔膜厚度均匀，保证产品质量。

现有挤出机头的调节螺栓2很难监控其具体位置，在切换生产型号和设备维护时，会被迫改变出料唇口1间距，致使再生产时，无法保证隔膜厚度均一性，造成极大的损失和浪费；改用本实用新型后，通过一组计数器5精确记录每个螺栓的位置和出料唇口1的间距大小，在切换型号和设备维护时，可在极短的时间内进行调整并保证厚度均一性，大幅提高产品良率、降低损失。

壳体3在上端面和下端面均设置有散热孔，内部的热气会向上散逸，壳体3上下两端面设置的散热孔形成了通风风道，增强了散热效果，无需风扇就能够满足散热需要，防止高温影响壳体3内部电子产品的精确度。