一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料瓶回收再生技术领域，尤其涉及一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置。

背景技术：

在现代社会中，塑料瓶由于质量轻、价格低廉等优越性，因此被用于各行各业。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂，由于塑料的无法自然降解性，现在已成为人类的第一号污染环境的敌人。

因此，需要对塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后进行加工制造再利用。一般首先需要对塑料瓶进行分类，分类进行清洗、去标、挑选、破碎、分选等加工工序使之再次成为原材料进行循环利用，由于瓶体的标签剥离后，由于标签的粘连性，瓶体和标签还是会粘连在一起，需要将标签彻底的分离，而且，也有剥离不彻底的瓶体，由于残留的标签会对后处理的破碎造成不良影响，以及影响破碎后塑料造粒的纯度，因此，需要将残留有标签的瓶体挑出。

经检索，中国专利申请，公开号：CN205253589U，公开日：2016.05.25，公开了一种全自动废旧塑料瓶分拣装置，包括由若干分拣通道构成的分拣平台以及沿废旧塑料瓶传输方向依次设置的传动机构、摊平机构、分流机构、识别机构、分拣机构；传送机构将回收的废旧塑料送至摊平机构；摊平机构将堆叠的塑料瓶摊平；分流机构将摊平机构传送过来的塑料瓶分流至各分拣通道；识别机构根据采集的废旧塑料瓶图像进行分类，并将分类结果发送到分拣机构；分拣机构包括分拣控制单元和分拣阀门；分拣阀门设置在分拣通道上；分拣控制单元根据识别机构发送过来的分类结果控制各通道对应的分拣阀门。上述分拣装置通过多通道并发处理及多线程并发处理，可以实时处理大流量的塑料瓶分拣任务，并实现高精度分拣。该实用新型适用于废旧塑料瓶的分类，虽然能够通过设置识别机构解决本实用新型的技术问题，但挑选成本较高。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在废旧塑料瓶体标签剥离不彻底的瓶体上残留的标签会对后处理的破碎造成不良影响的问题，本实用新型提供了一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置。它通过设置风选装置和挑选平台，达到将粘连的标签彻底从瓶体上分离再将残留有标签的瓶体挑选出来的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，包括按工序依次排列，并通过上料绞龙连通的剥纸瓶体暂存存箱、风选机构、挑选平台和正品收集箱；所述挑选平台包括水平输送带和水平输送带一侧的行走平台；水平输送带的末端落料处设置正品收集箱；上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选即可将两者分开，分开后，再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带表面，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的。

进一步的技术方案，风选机构包括卧式桶体，卧式桶体内置滚式网筒，滚式网筒上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管外接废瓶收集转运机构；所述卧式桶体的一侧还通过进风管外接吹风机，通过瓶、标密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体自由落入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题，操作简单，分离彻底；所述水平输送带的两侧均设置行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，提高挑选效率；行走平台上平置有次品收集箱，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理。

进一步的技术方案，风选机构中，与进风管相对的另一侧外接出风管；在出风管底部，卧式桶体通过侧开的废标出口外接废标收集箱，将废标收集，避免四处飞散，污染环境；所述水平输送带的底部，沿竖向设置有高压风管；高压风管上部均匀开有正对着水平输送带的出风孔，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺。

进一步的技术方案，出风管的出风口固定连接有引风机，和吹风机配合作用，将废标纸引出滚式网筒；所述高压风管内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带。

进一步的技术方案，废标出口处斜置废标引导板，倾斜方向和风向一致，将废标纸引入废标收集箱，方便收集；所述高压风管和水平输送带之间连接有V形板，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费。

进一步的技术方案，水平输送带上均匀穿有网孔，提高风吹的效率。

进一步的技术方案，滚式网筒上端为转动机构，转动机构通过其周边固定连接的支板固定于滚式网筒上端，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面，影响标纸出料；所述网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体。

进一步的技术方案，支板为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；所述转动机构包括电机和转轴；所述水平输送带两侧的固定台上设置有凸边，避免瓶体被吹出水平输送带外。

进一步的技术方案，卧式桶体的底部固定有振动器A；所述出风管外端口固定有振动器B；所述滚式网筒内壁固定连接有下倾的网板，网板远端和滚式网筒内壁预留间隙，减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积；所述凸边呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用。

进一步的技术方案，网板呈“Z”形分布，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；所述废瓶收集转运机构为螺杆输送机；所述行走平台至地面连接有楼梯，方便操作人员上下。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，通过瓶体、标纸密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体则自由落体式掉入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题，操作简单，分离彻底，生产成本低；上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至挑选平台上方，并通过落料口掉落至水平输送带表面，操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而解决废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度不高的技术问题；

(2)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，废标收集箱将废标收集，避免四处飞散，影响环境和车间卫生；两侧均设置行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，进而提高挑选效率；次品收集箱能够方便收集带有残留标签的瓶体次品，并将其回炉处理；

(3)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，引风机和吹风机配合作用，能将废标纸彻底引出滚式网筒；高压风管方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；

(4)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，斜置的废标引导板，能将废标纸引入废标收集箱，方便收集；高压风管内为高压热风，能够提高吹干效率，压力范围的限制，以避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；

(5)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，斜置的入料管能够有效的避免废标纸被吹出废瓶入口，而且，还起到了挡风的效果，避免降低吹风效率；V形板能够引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；

(6)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，转动机构的设置，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面而累积，影响标纸出料；水平输送带设置均匀穿有的网孔，以提高风吹的效率；

(7)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，支板为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；

(8)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积，从而影响分离效果；凸边的设置，能够避免瓶体被吹出水平输送带外；

(9)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，下倾的网板能减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率；收口状的凸边，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；

(10)本实用新型的一种废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，“Z”形分布的网板，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度。

附图说明

图1本实用新型的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置结构示意图；

图2本实用新型中的滚式网筒俯视图；

图3本实用新型中的挑选平台侧视图；

图4本实用新型中的高压风管结俯视图；

图5本实用新型中的水平输送带俯视图。

示意图中的标号说明：1、剥纸瓶体暂存存箱；3、风选机构；4、挑选平台；5、正品收集箱；31、卧式桶体；32、滚式网筒；33、吹风机；34、引风机；35、废标收集箱；36、振动器A；37、废瓶收集转运机构；41、水平输送带；42、行走平台；43、次品收集箱；44、凸边；45、高压风管；46、V形板；311、进风管；312、出风管；313、废瓶出料管；314、废标出口；321、转动机构；322、网板；323、支板；341、振动器B；351、废标引导板；411、网孔；451、出风孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，如图1所示，包括按工序依次排列，并通过上料绞龙连通的剥纸瓶体暂存存箱1、风选机构3、挑选平台4和正品收集箱5；所述挑选平台4包括水平输送带41和水平输送带41一侧的行走平台42；水平输送带41的末端落料处设置正品收集箱5。

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，具体使用过程中，上料绞龙将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至风选机构3内后，由于标签和瓶体密度的不同，通过风选即可将两者分开，分开后，再通过上料绞龙将瓶体输送至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至水平输送带41表面，操作人员在行走平台42上将水平输送带41上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的。

实施例2

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：风选机构3包括卧式桶体31，卧式桶体31内置滚式网筒32，滚式网筒32上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管313外接废瓶收集转运机构37；所述卧式桶体31的一侧还通过进风管311外接吹风机33，通过瓶、标密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体自由落入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题，操作简单，分离彻底；所述水平输送带41的两侧均设置行走平台42，操作人员可在两侧进行挑选，提高挑选效率；行走平台42上平置有次品收集箱43，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理。

实施例3

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：风选机构3中，与进风管311相对的另一侧外接出风管312；在出风管312底部，卧式桶体31通过侧开的废标出口314外接废标收集箱35，将废标收集，避免四处飞散，污染环境；所述水平输送带41的底部，沿竖向设置有高压风管45；如图4所示，高压风管45上部均匀开有正对着水平输送带41的出风孔451，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺。

实施例4

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：出风管312的出风口固定连接有引风机34，和吹风机配合作用，将废标纸引出滚式网筒；所述高压风管45内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带，瓶体规格如果是200～300ml，可以选用2个大气压；500～600ml，选用3个大气压；1000～2000ml，选用3个大气压。废标出口314处斜置废标引导板351，倾斜方向和风向一致，将废标纸引入废标收集箱，方便收集；如图3所示，所述高压风管45和水平输送带41之间连接有V形板46，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费。

实施例5

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：水平输送带41上均匀穿有网孔411，提高风吹的效率。滚式网筒32上端为转动机构321，转动机构321通过其周边固定连接的支板323固定于滚式网筒32上端，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面，影响标纸出料；如图5所示，所述网孔411的直径还可以由中部向两边依次减小设置，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体。如图2所示，支板323为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；所述转动机构321包括电机和转轴；所述水平输送带41两侧的固定台上设置有凸边44，避免瓶体被吹出水平输送带外。

实施例6

本实施例的废旧塑料瓶标纸剥离后清理装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：卧式桶体31的底部固定有振动器A36；所述出风管312外端口固定有振动器B341；所述滚式网筒32内壁固定连接有下倾的网板322，网板322远端和滚式网筒32内壁预留间隙，减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积；所述凸边44呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用。网板322呈“Z”形分布，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；所述废瓶收集转运机构37为螺杆输送机；所述行走平台42至地面连接有楼梯，方便操作人员上下。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。