本实用新型涉及机械装置技术领域,尤其是涉及通过机械装置使得注吹机的注塑模板、吹塑模板、转塔机构升降同步移动的同步装置。
背景技术：
现有的注吹机模板和转塔机构是通过油缸来进行移动的，通过调节调速阀来控制它们的同步移动，但是该方法调试复杂，而且存在着发生碰撞的风险。
中国专利文献（公告日：2005年6月22日，公告号：CN2705302Y）公开了为保持设备有效运行的装置,特别是一种在聚氨酯夹芯板发泡生产中层压机通过齿条齿轮啮合平衡同步的开合模同步装置。目的是提供一种夹芯板发泡层压机开合模同步装置，采用机械同步装置解决同步问题。特征是在机架上安装有横向同步装置、纵向同步装置和其上部的载模板构成上下左右平衡的同步装置；横向同步装置、纵向同步装置均分别包括同步轴及啮合齿条齿轮。通过齿轮齿条的啮合运动完全解决了载模板上升、下降进程中载模板运行平稳。
上述技术方案是通过采用机械同步装置来解决层压机开合模过程中的同步问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的注塑、吹塑机调试复杂，注塑模板、吹塑模板、转塔机构在移动过程中容易发生碰撞的问题，而提供一种结构简单，能够有效避免移动过程中的碰撞问题的同步装置。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种同步装置，包括注塑模板、吹塑模板和转塔机构，所述的注塑模板和吹塑模板上设置有用于实现注塑模板和吹塑模板同步移动的同步压块机构，所述的注塑模板和转塔机构之间设置有实现转塔机构与注塑模板同步移动的连杆机构，所述的连杆机构一端与注塑模板固定连接，所述的连杆机构的另一端与一油缸固定连接，所述的连杆机构的中部与转塔机构活动连接。该同步装置，通过一同步压块机构和一连杆机构，使得吹塑模板和注塑模板能够实现同步移动，同步移动时，同步压块机构能够保证吹塑模板和注塑模板同步移动，连杆机构可以保证转塔机构与注塑模板同步移动，而当需要调试时，可以保持吹塑模板和注塑模板不动，而只是通过油缸移动，实现转塔机构单独移动，完成调试，使得调试简单，操作方便。该同步装置，结构简单，操作方便，简化了调试步骤，能够有效避免移动过程中注塑模板、吹塑模板、转塔机构的碰撞问题。
作为优选，所述的注塑模板通过一调节装置与连杆机构连接。注塑模板通过调节装置与连杆机构连接，调节装置是为了实现对连杆机构移动的速度和路程的调节。
作为优选，所述的连杆机构包括一连杆板、深沟球轴承和轴承固定板，所述的转塔机构通过轴承固定板和深沟球轴承与连杆板的中部位置活动连接。连杆机构设置有连杆板是为了实现与注塑模板、转塔机构和油缸的连接，进而实现与注塑模板同步移动，更为了实现对转塔机构单独移动调试，深沟轴承是为了方便连杆板的运动，而轴承固定板既可以实现固定轴承的作用，同时还为了实现在移动过程中能够与转塔机构的分离。
作为优选，所述的转塔机构上设置有弹簧。所述的转塔机构移动时与轴承固定板分离，转塔机构和轴承固定板分离后独立移动，分离后通过弹簧形变量来换算成模保的压力。转塔机构上设置弹簧是为了实现在转塔机构与轴承固定板分离后通过弹簧形变量来换算成模保的压力。
作为优选，所述的同步装置上设置有传感器Ⅰ和传感器Ⅱ。传感器Ⅰ可以用于检测连杆板是否在正确位置；传感器Ⅰ和传感器Ⅱ的信号可以停止吹模模板和注模模板运动，也可以停止油缸移动；传感器Ⅰ和传感器Ⅱ的信号能直接或间接停止注塑模板、吹塑模板和转塔机构的移动。
作为优选，所述的同步压块机构的两端分别固定在注塑模板和一吹模拉杆上，所述的吹模拉杆的下端与吹塑模板固定连接，吹模拉杆的上端与工作台连接。这样的结构是为了更好的实现同步运动。
作为优选，吹塑模板通过设置在工作台上的吹模油缸驱动。吹模油缸运动带动吹模模板移动。
作为优选，注塑模板通过设置在工作台上的注模油缸驱动。注模油缸运动带动注模模板移动。
本实用新型的有益效果是：该同步装置，结构简单，操作方便，简化了调试步骤，能够有效避免移动过程中注塑模板、吹塑模板、转塔机构的碰撞问题。
附图说明
图1 是本实用新型同步装置的一种结构示意图；
图中： 1、注塑模板，2、吹塑模板，3、转塔机构，4、同步压块机构，5、连杆机构，6、油缸，7、调节装置，8、连杆板，9、深沟球轴承，10、轴承固定板，11、弹簧，12、传感器Ⅰ，13、传感器Ⅱ，14、吹模拉杆，15、工作台，16、吹模油缸，17、注模油缸。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1所述的实施例中，一种同步装置，包括注塑模板1、吹塑模板2和转塔机构3，注塑模板1和吹塑模板2上设置有用于实现注塑模板1和吹塑模板2同步移动的同步压块机构4，注塑模板1和转塔机构3之间设置有实现转塔机构3与注塑模板1同步移动的连杆机构5，连杆机构5一端与注塑模板1固定连接，连杆机构5的另一端与一油缸6固定连接，连杆机构5的中部与转塔机构3活动连接。
注塑模板1通过一调节装置7与连杆机构5连接。该调节装置7可以是调节螺栓和调节螺母结构。
连杆机构5包括一连杆板8、深沟球轴承9和轴承固定板10，转塔机构3通过轴承固定板10和深沟球轴承9与连杆板8的中部位置活动连接。在连杆板8的中部位置设置有腰形孔，轴承固定板10和深沟球轴承9设置在腰形孔内部。
转塔机构3上设置有实现模保压力换算的弹簧11。转塔机构3在向下运动过程中，当运动到一定位置时，转塔机构继续向下运动，此时，转塔机构与轴承固定板分离，弹簧11被压缩，通过弹簧11的形变量来换算成模保的压力。
同步装置上设置有传感器Ⅰ12和传感器Ⅱ13。传感器Ⅰ12可以用于检测连杆板8是否在正确位置；传感器Ⅰ12和传感器Ⅱ13的信号可以停止吹模模板1和注模模板2运动，也可以停止油缸6移动；传感器Ⅰ12和传感器Ⅱ13的信号能直接或间接停止注塑模板1、吹塑模板2和转塔机构3的移动。
同步压块机构4的两端分别固定在注塑模板1和一吹模拉杆14上，吹模拉杆14的下端与吹塑模板2固定连接，吹模拉杆14的上端与工作台15连接。同步压块机构4为一同步压块，同步压块机构4通过螺纹连接方式分别与吹模拉杆14和注塑模板1。
吹塑模板2通过设置在工作台15上的吹模油缸16驱动。注塑模板1通过设置在工作台15上的注模油缸17驱动。同步移动时，吹模油缸16、注模油缸17运动分别带动吹塑模板2和注塑模板1移动，同步压块机构4保证吹塑模板2和注塑模板1同步移动，连杆板8 保证转塔机构3与注塑模板1同步移动。
该同步装置，连杆板8通过调节装置7固定在注塑模板1上，跟随注塑模板1同步移动；转塔机构（3通过轴承固定板10和深沟球轴承9安装在连杆板8上；转塔机构3向下移动时可以和轴承固定板10分离，分离后通过弹簧11形变量来换算成模保的压力；传感器Ⅱ13检测转塔机构3和轴承固定板10是否分离；连杆板8另一端固定在油缸6上；转塔机构3在油缸6的作用下可以单独移动，实现调试；传感器Ⅰ12检测连杆板8是否在正确位置；同步压块机构4两端固定在注塑模板1和吹模拉杆14。
同步移动时，吹模油缸16、注模油缸17运动分别带动吹塑模板2和注塑模板1移动，同步压块机构4保证吹塑模板2和注塑模板1同步移动，连杆板8 保证转塔机构3与注塑模板1同步，移动过程中，移动过程中，通过传感器Ⅰ12和传感器Ⅱ13反馈转塔机构3移动的状态，传感器Ⅰ12和传感器Ⅱ13的信号可以停止吹模油缸和注模油缸运动。需要进行调试时单独移动时，油缸6运动可以带动转塔机构3单独移动，传感器Ⅰ12和传感器Ⅱ13的信号可以停止油缸6移动。
该同步装置，涉及了一套注吹机注塑模板、吹塑模板、转塔机构同步移动的装置，包括连接在注吹机工作台的注模油缸，注模油缸带动注塑模板移动，注塑模板上连接有一根连杆板，连杆板中间连接转塔机构，连杆板的另一端通过油缸固定在工作台上。注塑模板和吹塑模板通过调节平衡且增加同步压块实现同步移动，注塑模板通过连杆板带动转塔机构实现同步移动。