本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种用于生产研磨带的挤出机专用模头。
背景技术：
目前，许多石材的加工研磨一般通过研磨刷来研磨，研磨刷，包括基座，在基座一侧设有若干个安装凹槽，在凹槽内分别固定有研磨丝，基座另一侧设有固定凸台，这种研磨刷研磨石材表面时，各研磨丝端部分别与石材表面接触，这样使研磨刷与石材的研磨面分散化了，而研磨刷通过其一侧所设的固定凸台固定在研磨机的摆杆上，研磨刷随着摆杆的不同摆动方向在石材表面形成所要求的研磨痕迹。但是应用研磨刷的研磨石材时，研磨刷上的研磨丝比较容易磨损，而对于某些大型石材则由于刷子的大小限制了研磨石材的效率，因而改变采用研磨刷研磨石材是开发商致力研究的方向。研磨带（片）应运而出，采用研磨带（片）可对大型石材快速进行整体加工且研磨带（片）不易磨损。但是原有的生产研磨丝的挤出机的模头中挤出物大小不能调节，需要频繁更换挤出头，而且挤出头调节尺寸的精度低。为此，提出一种用于生产研磨带的挤出机专用模头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产研磨带的挤出机专用模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产研磨带的挤出机专用模头，包括左模和右模，所述左模和右模上均开设有第一通孔和第二通孔，且两个第一通孔之间通过第一螺纹杆贯穿连接，两个第二通孔之间通过第二螺纹杆贯穿连接，且第一螺纹杆的两端上均套接有第一弹簧和第二螺母，所述第二螺纹杆的两端上均套接有第一螺母、套环和第二弹簧，且第二弹簧的一端和左模相抵触，第二弹簧的另一端和套环相抵触，所述套环和第一活动杆的一端转动连接，第一活动杆的另一端和推杆的一端转动连接，推杆的另一端活动贯穿经过左模延伸到左模的内腔中，推杆的另一端且与左模的内腔中设有的定位板的一端面连接，且定位板和左模的内腔侧壁之间设有橡胶支柱。
优选的，所述左模靠近右模的一端面开设有凹槽，且凹槽中安置有垫圈。
优选的，所述第一弹簧的一端和第二螺母的一端相抵触，第一弹簧的另一端和左模相抵触。
优选的，所述右模上开设有四个螺纹孔。
优选的，所述橡胶支柱的数目至少有四个，且橡胶支柱之间呈现矩阵分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此用于生产研磨带的挤出机专用模头结构简单，在左模和右模之间通过两根螺纹杆连接，且在第一螺纹杆上增加了第一螺母、套环和第二弹簧的组合结构，通过旋转第一螺母带动套环在第一螺纹杆上的移动，从而通过第一活动杆带动推杆在左模的内腔中移动，推杆带动定位板在左模中移动调节，从而达到的左模中挤出口的大小精确调节的目的，不需要更换模头即可调整出挤出物的宽度大小，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：左模1、右模2、第一螺纹杆3、第一螺母4、套环5、第一活动杆6、推杆7、定位板8、垫圈9、第二螺纹杆10、第一弹簧11、第二螺母12、螺纹孔13、橡胶支柱14、第二弹簧15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于生产研磨带的挤出机专用模头，包括左模1和右模2，左模1的的内腔为挤出口和右模2的内腔为进料口，左模1靠近右模2的一端面开设有凹槽，且凹槽中安置有垫圈9，垫圈9使得左模1和右模2之间密封性更好，右模2上开设有四个螺纹孔13，螺纹孔13使得模头连接在挤出机上，左模1和右模2上均开设有第一通孔和第二通孔，且两个第一通孔之间通过第一螺纹杆3贯穿连接，两个第二通孔之间通过第二螺纹杆10贯穿连接，且第一螺纹杆3的两端上均套接有第一弹簧11和第二螺母12，第一弹簧11的一端和第二螺母12的一端相抵触，第一弹簧11的另一端和左模1相抵触。
第二螺纹杆10的两端上均套接有第一螺母4、套环5和第二弹簧15，且第二弹簧15的一端和左模1相抵触，第二弹簧15的另一端和套环5相抵触，套环5和第一活动杆6的一端转动连接，第一活动杆6的另一端和推杆7的一端转动连接，推杆7的另一端活动贯穿经过左模1延伸到左模1的内腔中，推杆7的另一端且与左模1的内腔中设有的定位板8的一端面连接，且定位板8和左模1的内腔侧壁之间设有橡胶支柱14，橡胶支柱14的数目至少有四个，且橡胶支柱14之间呈现矩阵分布，矩阵分布的橡胶支柱14使得定位板8的移动中，更加平稳，定位板8的移动改变模头中挤出物的尺寸大小。
工作原理：先将挤出机专用模头安装在挤出机上，在左模1和右模2之间通过两根螺纹杆连接，第一螺母4和第二螺母12用于紧固，当需要调整出挤出物的宽度大小时，通过旋转第一螺母4带动套环5在第一螺纹杆3上的移动，从而通过第一活动杆6带动推杆7在左模1的内腔中移动，推杆7带动定位板8在左模1中移动调节，从而达到的左模1中挤出口的大小精确调节的目的，不需要更换模头即可调整出挤出物的宽度大小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。