压延机的制作方法

本实用新型属于加工机械技术领域，涉及一种压延机。

背景技术：

压延机是一种在一定温度下，将代加工的物料(橡胶、塑料、发泡材料等)压制展延成一定厚度和表面形状片状成品的加工机械。

压延机通常包括两个以上的辊筒，辊筒包括镜面辊、压花辊、网纹辊、消光辊等，每种辊筒具有不同的功能，压延机通过不同辊筒的组合及辊筒温度的控制，完成不同的对待加工物料的加工需求。

某些加工产品具有贴膜需求。以PVC发泡地板的加工为例，基材层上方通常会贴覆彩膜、耐磨膜等。传统的加工方法为，采用粘胶将彩膜和耐磨膜逐层贴覆在基材层上，这种方式费力且不环保。还有另外一种方式，即通过压延机将膜热压在基材层上。但现有技术中，压延机不具有辅助贴合装置，仅靠相邻两个压延辊来实现贴合膜与基材层之间的贴合，不能保证贴合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以高质量的完成对物料贴膜工作的压延机。

为了实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：压延机，包括机座及设置在机座上的贴膜卷放机构和压延辊组，所述压延辊组包括顺次呈间隙设置的多个压延辊，加工物料从压延辊辊间通过；任意两个相邻压延辊之间的间隙为压延辊辊间入料端，压延机进一步包括用以将贴膜卷放机构卷放的贴膜导向至压延辊辊间入料端的贴膜导向贴合机构；沿物料加工流程，压延机进一步包括设置在贴膜导向贴合机构后方、辊间入料端处、与压延辊间隙设置的辅助贴合装置，所述辅助贴合装置包括贴合辊及用于调整贴合辊与压延辊之间间隙的间隙调整装置。

优选为：贴膜导向贴合机构包括与压延辊间隙设置的贴合辊和用于调整贴合辊与压延辊之间间隙的间隙调整装置。

优选为：所述贴膜卷放机构包括用以卷放耐磨膜的耐磨膜卷放机构和用以卷放彩膜的彩膜卷放机构，所述贴膜导向贴合机构包括用以将耐磨膜导向输送至压延辊辊间入料端的耐磨膜导向贴合机构和用以将彩膜导向输送至压延辊辊间入料端的彩膜导向贴合机构，分别包括耐磨膜贴合辊和彩膜贴合辊，且，沿物料加工流程，所述耐磨膜贴合辊位于所述彩膜贴合辊 的后方。

优选为：所述贴膜导向机构将贴膜导向至的辊间入料端为辅助贴合装置所在的辊间入料端。

优选为：按物料加工流程，所述压延辊组顺次包括间隔设置的镜面辊组和压纹辊组，所述贴膜卷放机构的贴膜导向至镜面辊组的辊间入料端，所述辅助贴合装置位于镜面辊组的辊间入料端处。

优选为：所述压纹辊组包括花纹辊及网纹辊，所述花纹辊设置在与待加工物料顶面相接触的一侧，网纹辊设置在与待加工物料底面接出的一侧。

优选为：镜面辊组与压纹辊组之间设置有冷却辊组。

优选为：按物料加工流程，所述压延机进一步设置在压延辊组前端的冷却定型装置。

优选为：按物料加工流程，所述冷却定型装置包括设置在压延辊组前端的间隙设置的第一冷却辊筒和第二冷却辊筒。

优选为：按物料加工流程，所述冷却定型装置进一步包括社会在第一冷却辊筒和第二冷却辊筒前端的成对、间隔安装的冷却定型板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置了辅助贴合装置，用以将贴膜辅助压延在基材层上，且，跟贴膜需求，可调整辅助贴合装置与压延辊之间的间距，从而保证贴合效果。

附图说明

图1为一种实施方式压延机结构示意图；

图2为另一种实施方式压延机结构示意图。

其中：1-机座，201-第一镜面辊，202-第二镜面辊，301-第一镜面辊，302-消光辊，401-花纹辊，402-网纹辊，5-冷却辊，6-耐磨膜卷放机构，601-耐磨膜，7-彩膜卷放机构，701-彩膜，8-辅助贴合辊，801-间隙调整气缸，901-耐磨膜导向轮，902-耐磨膜贴合辊，1001-彩膜导向轮，1002-彩膜贴合辊，1003-间隙调节气缸，1101-第一冷却辊筒，1102-第二冷却辊筒，1103-间隙调节气缸，1201-定型板，1202-定型板，1203-间隙调节气缸。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，本实施例中“底面”、“顶面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，而不是指示或暗示所指的物品、装置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实施例所述的“行走方向”用以表示物料的加工流程，“前方”用以表示在加工流程上首先完成的工序，“后方”用以表示在加工流程上在后完成的工序。

实施例1

本实施例提供了一种压延机，该压延机可以完成对待加工物料底面和顶面双侧的压纹或压花。本实施例以PVC发泡地板作为待加工物料，实际应用过程中，代加工物料不限于PVC发泡地板。

具体参考图1，压延机，包括机座1及排列设置在机座1上的压延辊组和贴膜卷放机构。贴膜卷放机构的作用是释放贴膜，释放出的贴膜将通过压延辊组压贴与加工基材进行贴合。

关于压延辊组的结构，参考以下叙述。

沿PVC发泡地板的行走方向，所述压延辊组顺次包括镜面辊组及用以对PVC发泡地板进行双面压纹的压纹辊组，即压纹辊组位于镜面辊组的出料端，PVC发泡地板经镜面辊组加工处理完成后，进入压纹辊组。任意两个相邻压延辊之间的间隙为压延辊辊间入料端。

沿待加工物料的行走方向，所述镜面辊组包括顺次呈间隙设置的至少两个镜面辊和出料端压延辊；与物料相接触的第一个镜面辊与和其相邻的镜面辊之间的入料端为初始入料端；中间镜面辊之间及中间镜面辊与出料端压延辊之间的代加工物料入料端为辊间入料端。出料端压延辊可以选择为各种形式的压延辊，视加工需求而定，例如，可以为镜面辊、磨砂滚、消光辊等。本实施例中，镜面辊组包括呈间隙设置的第一镜面辊201、第二镜面辊202、第三镜面辊301和消光辊302，第一镜面辊201和第二镜面辊202二者间隙的一端为镜面辊组进料端，物料从进料端进入后，从二者间隙内通过，随后进入第三镜面辊301和消光辊302之间的间隙。第一镜面辊201和第二镜面辊202均连接有运动驱动机构，二者的转动方向相反；第三镜面辊301和消光辊302也均连接有运动驱动机构，二者的转动方向相反。每个压延辊的转动方向参考说明书附图中箭头所示的方向。实际应用过程中，可以根据镜面压延的需求，配置镜面辊的数量及各个镜面辊之间的间距。

本实施例中，压纹辊组设置在镜面辊组的出料端，即第三镜面辊301和消光辊302的出料端处。压纹辊组包括呈间隙设置的花纹辊401及网纹辊402，所述网纹辊402置在与PVC发泡地板底面相接触的一侧，用于为地板的底面进行压纹；所述花纹辊401设置在与PVC发泡地板顶面接触的一侧，用于为地板的顶面进行压花。PVC发泡地板从镜面辊组出料端出料 后，进入花纹辊401及网纹辊402之间的间隙，花纹辊401及网纹辊402分别完成对PVC发泡地板底面的双面的压纹处理。

为了保证PVC发泡地板可以顺利的由镜面辊组运行到压纹辊组，进一步包括用以将PVC发泡地板由镜面辊组出料端处导向至压纹辊组的压纹导向机构。本实施例中，压纹导向机构为由多个导向轮排列组成的导向轮组。

为了PVC发泡地板由镜面辊组出料端出料后可以进一步冷却，在镜面辊组的出料端与压纹辊组的进料端之间设置冷却辊组，冷却辊5具有冷却兼导向的作用，PVC发泡地板在冷却辊5上方行走，由冷却辊5进一步冷却后进入压纹辊组的进料端。

关于贴膜卷放机构的结构，参考一下叙述。

应用中，根据贴膜的需求来设计贴合膜卷放机构具体包括哪些。本实施例中，贴合膜卷放机构包括用以卷放耐磨膜601的耐磨膜卷放机构6和用以卷放彩膜701的彩膜卷放机构7，所述压延机进一步包括用以将耐磨膜601导向输送至镜面辊组辊间入料端的耐磨膜导向贴合机构，以及，用以将彩膜701导向输送至镜面辊组辊间入料端的彩膜导向贴合机构。耐磨膜601和彩膜701均被导向至第三镜面辊301和第四压延辊302之间的入料端前方。

耐磨膜导向贴合机构包括耐磨膜导向轮901和耐磨膜贴合辊902，所述彩膜导向贴合机构包括彩膜导向轮1001及彩膜贴合辊1002，所述耐磨膜贴合辊和彩膜贴合辊均连接有用于调整各自与中间镜面辊(具体为第三镜面辊301)之间间隙的间隙调整装置，其中，耐磨膜贴合辊902连接有间隙调节气缸903，彩膜贴合机构连接有间隙调节气缸1003。由于加工过程中，首先贴彩膜701，在彩膜701的表面贴上耐磨膜601，因此沿加工物料输送方向，耐磨膜贴合辊901位于彩膜贴合辊1002的后方。

为了可以实现更好的贴膜效果，压延机进一步包括用以将贴膜卷放机构卷放的贴膜导向至压延辊辊间入料端的贴膜导向贴合机构；沿物料加工流程，压延机进一步包括设置在贴膜导向贴合机构后方、辊间入料端处、与压延辊间隙设置的辅助贴合装置，所述辅助贴合装置包括辅助贴合辊8及用于调整贴合辊与压延辊之间间隙的间隙调整装置。

具体到本实施方式，进一步包括沿加工物料输送方向，设置在第三镜面辊301和镜面辊302之间入料端的辅助贴合辊8，辅助贴合辊8位于耐磨膜贴合辊902的后方，其作用是将贴好的彩膜701和耐磨膜601进行进一步的压紧贴合。所述辅助贴合辊8连接有用以调节辅助贴合辊8与底纹辊间隙的间隙调整装置，本实施例中，为间隙调节气缸801。

沿加工物料输送方向，所述辅助贴合辊8设置在所述耐磨膜贴合辊901的后方。

当地板板胚在压延辊之间运动的同时，贴膜卷放机构释放贴膜，并经贴膜导向贴合机构导向至辊间入料端，贴合辊将辅助膜与地板板胚之间贴合，当板胚随压延辊转动到辅助贴合 轮8处时，辅助贴合轮8进一步贴合板胚与膜。板胚经镜面辊组出料，进入压纹辊组，完成对板胚的压花、压纹。

具体到本实施方式，板胚由第一镜面辊201和第二镜面辊202之间的间隙进入镜面辊组，随后随压延辊做“S”形曲线运动，运动到第三镜面辊301和第四压延辊302之间的辊间入料端之前，首先与彩膜卷放机构7卷放的彩膜701贴合，此过程中，彩膜贴合辊1002辅助贴合；随后，与耐磨膜卷放机构6卷放的耐磨膜601贴合，此过程中，耐磨膜贴合辊902辅助贴合；再随后，辅助贴合辊8将压贴耐磨膜601、彩膜701和地板板胚；压贴后进入第三镜面辊301和第四压延辊302之间进行压延。经第三镜面辊301和第四压延辊302出料端出料后，进入压纹辊组，完成压花、压纹流程。

至此，可以完成一个完整的贴膜、底面压纹和顶面压花的过程。

实施例2

本实施例提供了一种具有冷却定型装置的压延机，可以应用于实施例1或实施例2中的压延机结构。仍采用PVC发泡地板作为待加工物料来说明其结构和实施过程。

具体参考图2，与实施例1和实施例2不同的是，进一步包括冷却定型装置，沿来料方向设置在第一镜面辊201和第二镜面辊202入料端前端，包括冷却辊筒组，具体包括呈间隙设置的第一冷却辊筒1101和第二冷却辊筒1102，所述第一冷却辊筒1101和第二冷却辊筒1102内均设置有用以加入冷却液的冷却管路，第一冷却辊筒1101和/或第二冷却辊筒1102连接有冷却间隙调整装置。本实施例中，第一冷却辊筒1101位于第二冷却辊筒1102的上方，第一冷却辊筒1101连接有间隙调整装置，为间隙调节气缸1103。

冷却定型装置进一步包括括成对、间隔安装的定型板1201、1202，定型板1201、1202内设置有用以加入冷却液的冷却管路，且至少一个定型板安装有定型间隙调整装置。本实施例中，定型板1201位于定型板1202的上方，定型板1201安装有间隙调节装维，为间隙调节气缸1203。

沿来料方向，定型板1201、1202位于冷却辊筒组的前端，加工过程中，PVC发泡地板首先经过定型板，对PVC发泡地板进行挤压冷却定型，再经过冷却辊筒组进行辅助挤压冷却定型，随后进入镜面辊筒。为了保证PVC发泡地板可以顺利通过冷却定型装置，第一冷却辊筒1101和第二冷却辊筒1102之间的间隙与定型板之间的间隙位于同一水平面。

本实施例提供的压延机可以完成冷却定型、压延定型、双侧压纹、压花的全流程物料加工工作。