热流道注塑控温装置及热流道注塑系统的制作方法

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，尤其是涉及一种热流道注塑控温装置及热流道注塑系统。

背景技术：

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套、热浇道板和温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成型周期短，而且节约原料，所以热流道模具在当今世界各个工业发达国家和地区都得到了广泛的应用。目前，在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道模具，一般包括分流板和与分流板固定的热嘴，原料通过注塑机进入分流板再进入热嘴，通过热嘴进入产品的模具型腔中，为了令进入热嘴内的原料保持在熔融状态，需要在热嘴的外部设置加热装置，通过加热装置对热嘴进行加热，从而令热嘴内部流道中的原料保持在熔融状态。

但是注塑产品经常出现不良缺陷，主要是因为溶胶在浇道内冷却所致，如熔接痕和放射纹，熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进)，因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低，这是因为两者的粘合力变弱所致。而放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。溶胶在模腔内冷却往往还造成模腔填充不实等问题。但是，溶胶温度太高又可能会造成烧胶、有气泡或颜色变得不均匀等问题。可见对热流道模具内的温度控制十分重要。而现有的热流道注塑模具一般都是在浇口设置加热装置，无法实现对浇道内的溶胶进行温度控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种热流道注塑控温装置，缓解了现有技术对热流道模具控温不好的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的，热流通注塑控温装置，包括：温度传感探头、智能温度控制器和继电器，所述温度传感探头与所述智能温度控制器电连接，所述智能温度控制器与所述继电器电连接。所述温度传感探头能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给所述智能温度控制器，所述智能温度控制器能分析处理，控制所述继电器进行加热或停止加热，保持实际温度与设定温度相同。

进一步的，所述智能温度控制器包括输入键盘，所述输入键盘用于设定温度。

进一步的，所述智能温度控制器还包括处理模块和控制模块，所述处理模块分别与所述温度传感探头电连接和所述控制模块电连接。所述处理模块用于分析处理所述温度传感探头反馈回来的温度，并进行数模转换，传给所述实际温度显示面板，所述控制模块可以根据实际温度与设定温度之间的差异控制所述继电器进行加热或冷却工作。

进一步的，所述智能温度控制器还包括设定温度显示面板和实际温度显示面板，所述设定温度显示面板与所述输入键盘电连接，所述实际温度显示面板与所述温度传感探头电连接。所述设定温度显示面板可以显示设定的温度值，所述实际温度显示面板用于将反馈到所述智能温度控制器上的所述温度传感探头感应的温度以数字的形式呈现出来。

进一步的，所述继电器包括电压输入控制模块和电流输出控制模块，所述电压输入控制模块和所述电流输出控制模块均与所述智能温度控制器电连接，所述电压输入控制模块还与电源电连接，所述电流输出控制模块还与所述检测物体电连接，所述电压输入控制模块接收到所述智能温度控制器的加热或冷却命令后，所述电压输入控制模块向所述继电器输入电压或停止输入电压，而所述电流输出控制模块能够控制所述继电器加热时输出的电流的大小，从而控制加热的快慢。

与现有技术相比，本实用新型提供的热流道注塑控温装置，包括温度传感探头、智能温度控制器和继电器，温度传感探头与智能温度控制器电连接，智能温度控制器与继电器电连接，温度传感探头能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给智能温度控制器，智能温度控制器能分析处理，控制继电器进行加热或停止加热，当实际温度小于设定温度时，继电器开始加热，当实际温度接近设定温度时，继电器加热速率减慢，直到实际温度与设定温度相同，当温实际温度高于设定温度时，继电器停止加热，如此保持了实际温度与设定温度相同。

本实用新型的目的之二在于提供一种热流道注塑系统，缓解了现有技术对热流道模具控温不好的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的热流道注塑系统，包括热流通注塑装置和多个上述的热流通注塑控温装置，每一个所述热流通注塑控温装置中的温度传感探头和继电器电连接在所述热流通注塑装置内的同一位置。

进一步的，所述热流通注塑装置包括动模和定模，所述动模与所述定模配合且可相对于所述定模移动，所述定模固定连接在基架上，每一个所述热流通注塑控温装置的温度传感探头和继电器电连接在所述定模内的同一位置。

进一步的，所述定模上设置有多个热流道，即浇道，所述浇道外侧设置有浇口，所述浇口可与注射料管配合进料。

进一步的，所述热流道内设置有多个加热点，每一个所述热流道注塑控温装置的温度传感探头和继电器电连接在同一个所述加热点上，实现对多个位置的控温。

进一步的，所述动模和定模上均设置有吊环结构。

本实用新型提供的热流道注塑系统工作时，开启智能温度控制器和继电器，设定温度，当各检测点温度都达到设定温度时，开始往热流道注塑装置内注射溶胶，当传感器探头检测到的检测点的实际温度低于设定温度时，继电器开始加热，当实际温度接近设定温度时，继电器加热速率减慢，直到实际温度与设定温度相同，当温度传感探头检测到实际温度高于设定温度时，继电器停止加热，热流道注塑装置内的温度自然降低，如此保持了热流道注塑装置内的温度与设定温度相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的热流道注塑系统，包括热流通注塑装置和多个上述的热流通注塑控温装置，每一个热流通注塑控温装置的温度传感探头和继电器电连接在热流通注塑装置内的同一位置，温度传感探头能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给智能温度控制器，智能温度控制器能分析处理，控制继电器进行加热或停止加热，当实际温度小于设定温度时，继电器开始加热，当实际温度接近设定温度时，继电器加热速率减慢，直到实际温度与设定温度相同，当温实际温度高于设定温度时，继电器停止加热，如此保持了实际温度与设定温度相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热流道注塑控温装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热流道注塑系统的结构示意图。

图标：1－温度传感探头；2－智能温度控制器；21－实际温度显示面板；22－设定温度显示面板；23－输入键盘；3－继电器；4－动模；5－定模；6－浇口；7－浇道；8－吊环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的热流道注塑控温装置，如图1所示，本实用新型实施例提供的热流道注塑控温装置，包括：温度传感探头1、智能温度控制器2和继电器3，温度传感探头1与智能温度控制器2电连接，智能温度控制器2与继电器3电连接，温度传感探头1能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给智能温度控制器2，智能温度控制器2能分析处理，控制继电器3进行加热或停止加热，保持实际温度与设定温度相同。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的热流道注塑控温装置，包括温度传感探头1、智能温度控制器2和继电器3，温度传感探头1与智能温度控制器2电连接，智能温度控制器2与继电器3电连接，温度传感探头1能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给智能温度控制器2，智能温度控制器2能分析处理，控制继电器3进行加热或停止加热，当实际温度小于设定温度时，继电器3开始加热，当实际温度接近设定温度时，继电器3加热速率减慢，直到实际温度与设定温度相同，当实际温度高于设定温度时，继电器3停止加热，如此保持了实际温度与设定温度相同。

进一步的，智能温度控制器2包括输入键盘23，输入键盘23用于设定温度。具体地，输入键盘23包括模式按键、升温按键和降温按键，按下模式按键则进入温度编辑模式，再按升温按键则可以向高的温度值进行设定，按降温按键则可以向低的温度值进行设定。

进一步的，智能温度控制器2还包括处理模块和控制模块，处理模块与温度传感探头1电连接、控制模块电连接。处理模块用于分析处理温度传感探头1反馈回来的温度，并进行数模转换，传给实际温度显示面板21，控制模块可以根据实际温度与设定温度之间的差异控制继电器3进行加热或冷却工作。

进一步的，智能温度控制器2还包括设定温度显示面板22和实际温度显示面板21，设定温度显示面板22与输入键盘23电连接，实际温度显示面板21与温度传感探头1电连接。设定温度显示面板22可以显示设定的温度值，实际温度显示面板21用于将反馈到智能温度控制器2上的温度传感探头1感应的温度以数字的形式呈现出来。具体地，如果设定的温度值为150℃，则设定温度显示面板22显示的就为150℃，当热流道内的检测点的实际温度为200℃，则实际温度显示面板21则显示200℃。

进一步的，继电器3包括电压输入控制模块和电流输出控制模块，电压输入控制模块和电流输出控制模块均与智能温度控制器2电连接，电压输入控制模块还与电源电连接，电流输出控制模块还与检测物体电连接，电压输入控制模块接收到智能温度控制器2的加热或冷却命令后，电压输入控制模块向继电器3输入电压或停止输入电压，而电流输出控制模块能够控制继电器3加热时输出的电流的大小，从而控制加热的快慢。

实施例二

图2为本实用新型实施例提供的热流道注塑系统，如图2所示，本实用新型实施例提供的热流道注塑系统，包括热流通注塑装置和多个实施例一提供的热流通注塑控温装置，每一个热流通注塑控温装置的温度传感探头1和继电器3电连接在热流通注塑装置内的同一位置。

本实用新型实施例提供的热流道注塑系统工作时，开启智能温度控制器2和继电器3，设定温度，当各检测点温度都达到设定温度时，开始往热流道注塑装置内注射溶胶，当传感器探头检测到的检测点的实际温度低于设定温度时，继电器3开始加热，当实际温度接近设定温度时，继电器3加热速率减慢，直到实际温度与设定温度相同，当温度传感探头1检测到实际温度高于设定温度时，继电器3停止加热，热流道注塑装置内的温度自然降低，如此保持了热流道注塑装置内的温度与设定温度相同。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的热流道注塑系统，包括热流通注塑装置和多个实施例一提供的热流通注塑控温装置，每一个热流通注塑控温装置的温度传感探头1和继电器3电连接在热流通注塑装置内的同一位置，温度传感探头1能精确地感应实际温度值，并将感应到的实际温度值反馈给智能温度控制器2，智能温度控制器2能分析处理，控制继电器3进行加热或停止加热，当实际温度小于设定温度时，继电器3开始加热，当实际温度接近设定温度时，继电器3加热速率减慢，直到实际温度与设定温度相同，当温实际温度高于设定温度时，继电器3停止加热，如此保持了实际温度与设定温度相同。

进一步的，热流通注塑装置包括动模4和定模5，动模4可以运动与定模5对应紧密贴合压制在一起，定模5固定连接在基架上，每一个热流通注塑控温装置的温度传感探头1和继电器3电连接在定模5内的同一位置。

进一步的，定模5上设置有多个热流道，即浇道7，浇道7外侧设置有进料口，即浇口6，浇口6可与注射料管配合进料，具体地，在浇口6的后端设置有多个平行的浇道7，这样可以分散进料压力，保证进料速度，可以更好地控制溶胶的温度。

进一步的，热流道内设置有多个加热点，每一个热流道注塑控温装置的温度传感探头1和继电器3电连接在同一个加热点上，实现对多个位置的控温。具体地，在模具制作时，就已经在浇道7内部多个位置处设置加热点，在每一个加热点安装一个热流道注塑控温装置，即将该热流道注塑控温装置的温度传感探头1和继电器3电连接在此加热点上，温度传感探头1和继电器3的电连接线采用耐高温电线，这样多个加热点都能进行温度检测，从而保证浇道7内的溶胶的温度均匀，进而保证压制出的样品的质地均匀。

进一步的，动模4和定模5上均设置有吊环8结构，优选的，将吊环8焊接在动模4和定模5上，这一设置可以保证热流道模具的移动，因为往往一个工作流程很多地方会用到热流道模具，此时，就需要不断地变化热流道的工作位置，设置吊环8可以方便地移动热流道模具。

进一步的，本实施例中，热流道模具的动模4上还设置有顶出机构，在完成塑料制品的生产后，因为动模4上的温度低于定模5的温度，所以塑料制品停留在动模4上，此时，开启动模4的运动开关，使动模4离开定模5复位，然后打开动模4上的顶出机构的开关，即可将塑料制品从动模4上顶下来，完成整个塑料制品的生产流程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。