本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及泡罩包装技术领域，具体是指一种铝塑泡罩成形器。
背景技术：
目前，产品包装涉及各个行业的各个方面，就制药行业而言，随着WTO之后众多国际制药企业进军我国医药行业，以及我国制药工业参与国际化进程的进一步加大，一方面我国制药行业的竞争日益加剧，另一方面也提高了整个行业质量及技术水准。在GMP认证的完成，药品生产质量有了根本的保证之后，药品包装成为了药物特别是OTC类产品竞争的重要手段。
近年来，药品的铝塑泡罩包装在我国得到了快速发展，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，而成为固体药品包装的主流。
铝塑泡罩包装，又称水泡眼包装，是一种新型的固体药品包装形式。先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。
目前，国产固体药品仍有不少是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种药品，这种传统包装形式就不能有效地防止药品潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退市的重要原因。与瓶装药品相比，泡罩包装最大的优点是便于携带，可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染，而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。
泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箔具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。目前最常见的医药用泡罩包装材料为PVC片及PVDC(聚偏二氯乙烯)。
泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程最大程度地保障了药品包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、药品填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大地提高安全性和卫生性，并可有效减少药品的误装。
现有胶囊和片剂的铝塑泡罩成形工艺一般采用的是凹凸模平压成形，平压成形工艺通过凹凸模之间压力使产品成形，凹凸模为面接触，工作压力大且不均匀，对模具冲击力大，易损坏模具，能量损耗大，极易产生人身伤害。
因此，需要提供一种铝塑泡罩成形器，其能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种铝塑泡罩成形器，其能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种铝塑泡罩成形器，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型的铝塑泡罩成形器，其特点是，包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，所述驱动装置连接所述上盖板用于驱动所述上盖板上下移动，所述上盖板位于所述成形器主体的上方，所述吹气模/所述成型模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述成型模/所述吹气模位于所述吹气模/所述成型模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上，所述成型模的朝向所述吹气模的表面设置有凹部，所述吹气模的朝向所述成型模的表面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述凹部相对设置。
这里的“/”将两个技术方案区分开来，因此，上述两个技术方案的不同之处在于：其中一个技术方案包括“所述吹气模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述成型模位于所述吹气模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上”，而另一个技术方案包括“所述成型模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述吹气模位于所述成型模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上”。
较佳地，所述驱动装置包括成形凸轮、下盖板、连接件和第一弹性部件，所述成形器主体设置在所述下盖板的上方，所述成形凸轮竖向可转动设置在所述成形器主体中并抵靠在所述下盖板上，所述第一弹性部件位于所述成形器主体和所述下盖板之间处于拉伸状态并分别连接所述成形器主体和所述下盖板，所述上盖板通过所述连接件连接所述下盖板。
更佳地，所述第一弹性部件是拉簧。
更佳地，所述连接件是拉杆。
更进一步地，所述驱动装置还包括螺母，所述上盖板套设在所述拉杆上，所述螺母套设在所述拉杆上并抵靠在所述上盖板上。
尤其更佳地，所述驱动装置还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件位于所述螺母和所述上盖板之间并分别抵靠所述螺母和所述上盖板。
最优选地，所述第二弹性部件套设在所述拉杆上。
最优选地，所述第二弹性部件是碟形弹簧。
更佳地，所述驱动装置还包括滚动件，所述滚动件可滚动设置在所述下盖板中，所述成形凸轮抵靠在所述滚动件上从而所述成形凸轮的转动带动所述滚动件的滚动。
更进一步地，所述滚动件是滚轮。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的铝塑泡罩成形器包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，驱动装置连接上盖板用于驱动上盖板上下移动，上盖板位于成形器主体的上方，吹气模/成型模位于成形器主体和上盖板之间并安设在成形器主体上，成型模/吹气模位于吹气模/成型模和上盖板之间并安设在上盖板上，成型模的朝向吹气模的表面设置有凹部，吹气模的朝向成型模的表面设置有吹气孔，吹气孔与凹部相对设置，使用时，通过驱动装置驱动上盖板上下移动，使成型模和吹气模打开闭合，并在成型模和吹气模闭合时通过吹气模的吹气孔朝成型模的凹部吹气，使得成型模和吹气模之间软化的塑片成型成泡罩，因此，其能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的铝塑泡罩成形器包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，驱动装置连接上盖板用于驱动上盖板上下移动，上盖板位于成形器主体的上方，吹气模/成型模位于成形器主体和上盖板之间并安设在成形器主体上，成型模/吹气模位于吹气模/成型模和上盖板之间并安设在上盖板上，成型模的朝向吹气模的表面设置有凹部，吹气模的朝向成型模的表面设置有吹气孔，吹气孔与凹部相对设置，使用时，通过驱动装置驱动上盖板上下移动，使成型模和吹气模打开闭合，并在成型模和吹气模闭合时通过吹气模的吹气孔朝成型模的凹部吹气，使得成型模和吹气模之间软化的塑片成型成泡罩，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的铝塑泡罩成形器的一具体实施例的主视示意图。
(符号说明)
1成型模；2吹气模；3成形器主体；4上盖板；5驱动装置；6下盖板；7连接件；8第一弹性部件；9螺母；10第二弹性部件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的铝塑泡罩成形器包括成型模1、吹气模2、成形器主体3、上盖板4和驱动装置5，所述驱动装置5连接所述上盖板4用于驱动所述上盖板4上下移动，所述上盖板4位于所述成形器主体3的上方，所述吹气模2位于所述成形器主体3和所述上盖板4之间并安设在所述成形器主体3上，所述成型模1位于所述吹气模2和所述上盖板4之间并安设在所述上盖板4上，所述成型模1的朝向所述吹气模2的表面设置有凹部(图中未示出)，所述吹气模2的朝向所述成型模1的表面设置有吹气孔(图中未示出)，所述吹气孔与所述凹部相对设置。
显然，上述凹部的形状与要成型的泡罩的形状相同。另外，所述吹气模2和所述成型模1的上下位置可以相互调换，同样可以实现本实用新型的目的。
所述驱动装置5可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置5包括成形凸轮(图中未示出)、下盖板6、连接件7和第一弹性部件8，所述成形器主体3设置在所述下盖板6的上方，所述成形凸轮竖向可转动设置在所述成形器主体3中并抵靠在所述下盖板6上，所述第一弹性部件8位于所述成形器主体3和所述下盖板6之间处于拉伸状态并分别连接所述成形器主体3和所述下盖板6，所述上盖板4通过所述连接件7连接所述下盖板6。
所述第一弹性部件8可以是任何合适的弹性部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一弹性部件8是拉簧。
所述连接件7可以是任何合适的连接件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件7是拉杆。
在所述连接件7是拉杆的情况下，所述上盖板4通过所述连接件7连接所述下盖板6可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置5还包括螺母9，所述上盖板4套设在所述拉杆上，所述螺母9套设在所述拉杆上并抵靠在所述上盖板4上。
为了进一步减少冲击力，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置还包括第二弹性部件10，所述第二弹性部件10位于所述螺母9和所述上盖板4之间并分别抵靠所述螺母9和所述上盖板4。
所述第二弹性部件10可以套设在所述拉杆上，也可以不套设在所述拉杆上，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二弹性部10套设在所述拉杆上。
所述第二弹性部件10可以是任何合适的弹性部件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二弹性部件10是碟形弹簧。
所述连接件7的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件7的数目为4个。
所述第一弹性部件8的数目可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，在所述连接件7的数目为4个的情况下，所述第一弹性部件8的数目也为4个，所述第一弹性部件8与所述连接件7一一对应连接。同样地，所述螺母9的数目和所述第二弹性部件10的数目也为4个，分别与所述连接件7一一对应连接。
为了使得所述驱动装置5运转更加流畅，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置5还包括滚动件(通知未示出)，所述滚动件可滚动设置在所述下盖板6中，所述成形凸轮抵靠在所述滚动件上从而所述成形凸轮的转动带动所述滚动件的滚动。
所述滚动件可以是任何合适的滚动件，在本实用新型的一具体实施例中，所述滚动件是滚轮。
使用时，塑片可通过加热器预先软化然后置于吹气模2上，成形凸轮的转动可以通过例如电机传动带动，成形凸轮在第一弹性部件8的拉力作用下紧压在下盖板6的滚动件上，成形凸轮的转动带动下盖板6上下移动，下盖板6通过连接件7带动上盖板4上下移动，使成型模1和吹气模2打开闭合，并在成型模1和吹气模2闭合时通过吹气模2的吹气孔朝成型模1的凹部吹气(例如吹入压缩空气)，使得成型模1和吹气模2之间软化的塑片成型成泡罩。
因此，采用本实用新型，不仅能够使塑片泡罩成形，而且由于通过吹气孔吹气形成泡罩，再加上第一弹性部件的趋向于分离成型模和吹气模的作用，大大减少成型模和吹气模之间的冲击，模具不易损坏，能量消耗减少，并使得生产安全系数大大增加。
综上，本实用新型的铝塑泡罩成形器能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。