热流道喷嘴孔同轴度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种同轴度检测装置，尤其涉及一种注塑模具用的热流道浇注系统的喷嘴孔同轴度检测装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

目前在注塑模具设计中，由于热流道浇注系统具有提高成型质量，提高生产效率，减少废料，缩短注射周期，降低生产成本等优点而被广泛应用。但热流道浇注系统与模具的集成与装配要求极其严格，对模具的加工精度要求较高。否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。图1所示为模具中加工的热流道喷嘴孔，用于安装热流道的喷嘴。从图中可以看出，热流道的喷嘴孔4是呈阶梯状的圆柱孔，且分两部分，一部分在定模框1里，一部分在定模镶块2里。加工时要保证d1、d2、d3所代表的喷嘴孔上三段阶梯孔同轴，但由于加工误差，各阶梯圆柱孔的轴线很可能不在一条直线上，这样会导致热流道系统安装困难，甚至导致热流道针阀与模具浇口镶配不良，在注塑产品3的时候会导致产品外观质量下降。

但是目前还没有非常有效的用于检验三段阶梯孔是否同轴的工具，因此难以控制热流道的喷嘴孔的加工质量，也就难以避免因热流道喷嘴孔的加工质量导致的注塑产品外观质量下降的缺陷。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种热流道喷嘴孔同轴度检测装置，能检验热流道喷嘴孔的三段阶梯孔是否同轴，为以进一步改善热流道喷嘴孔同轴度为目的的热流道喷嘴孔修配提供参考。

本实用新型的主要技术方案有：

一种热流道喷嘴孔同轴度检测装置，包括外套筒、内套筒和针阀，所述外套筒的圆柱外柱面与内孔同轴，且其圆柱能与待检测喷嘴孔的上段圆柱孔间隙配合，所述内套筒为阶梯圆柱结构，大圆柱的外柱面、小圆柱的外柱面和内孔三者同轴，大圆柱能与所述外套筒的内孔间隙配合，小圆柱能与待检测喷嘴孔的中段圆柱孔间隙配合，所述针阀为细长杆件，包括圆柱状主体和位于所述主体一端的圆锥台结构，所述针阀的主体与圆锥台结构同轴，且所述针阀的主体能与所述内套筒的内孔间隙配合，所述圆锥台结构能与待检测喷嘴孔的下段圆锥孔相配合。

所述外套筒可以设有法兰，所述法兰连接在所述外套筒的圆柱的顶端，所述法兰的底面与所述外套筒的圆柱的轴线垂直。

所述外套筒的圆柱的长度小于待测喷嘴孔的上段圆柱孔的底面到定模框顶面的距离。

所述法兰的轮廓可以为非圆，所述法兰优选设有两处相互垂直的侧平面。

所述法兰上间隔设有至少3个沉头螺栓孔。

所述内套筒的长度小于待测喷嘴孔的中段圆柱孔的底面到定模框顶面的距离。

所述内套筒的大圆柱的端面可以设有若干螺钉孔。

所述针阀的主体的长度大于所述内套筒的总长度。

所述螺钉孔可以为3个，并沿所述大圆柱的端面周向均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

有了所述热流道喷嘴孔同轴度检测装置，可以通过涂抹颜料镶配来检测热流道喷嘴孔的上、中、下三段孔是否同轴，以便于进行钳修，从而提高所述热流道喷嘴孔的同轴度，使热流道针阀能与模具浇口良好配合封料，提高注塑产品的外观质量。

附图说明

图1为所述热流道喷嘴孔的结构示意图；

图2为所述外套筒的一个实施例的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为所述内套筒的一个实施例的示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为所述针阀的一个实施例的示意图；

图7为所述热流道喷嘴孔同轴度检测装置检测时的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热流道喷嘴孔同轴度检测装置，如图2-7所示，包括外套筒5、内套筒6和针阀7。所述外套筒的圆柱5-2外柱面与内孔5-4同轴，且其圆柱能与待检测喷嘴孔的上段圆柱孔d1间隙配合。所述内套筒为阶梯圆柱结构，大圆柱6-1的外柱面、小圆柱6-2的外柱面和内孔6-3三者同轴，大圆柱能与所述外套筒的内孔间隙配合，小圆柱能与待检测喷嘴孔的中段圆柱孔d2间隙配合。所述针阀为细长杆件，包括圆柱状主体和位于所述主体一端的圆锥台结构，所述针阀的主体与圆锥台结构同轴，且所述针阀的主体能与所述内套筒的内孔间隙配合，所述圆锥台结构能与待检测喷嘴孔的下段圆锥孔d3相配合。内套筒和针阀的长度可以根据喷嘴孔的深度来调节。所述针阀的结构类似于热流道系统中的针阀。

所述外套筒可以设有法兰5-1，所述法兰连接在所述外套筒的圆柱的顶端，所述法兰的底面与所述外套筒的圆柱的轴线垂直，所述法兰的底面用作所述外套筒安装到定模框1时的轴向定位面。

所述外套筒的圆柱的长度应小于待测喷嘴孔的上段圆柱孔的底面到定模框顶面的距离，使安装状态下所述外套筒的圆柱底面与待测喷嘴孔的上段圆柱孔的底面不接触，以确保所述外套筒的圆柱与待检测喷嘴孔的上段圆柱孔的可靠配合。

所述法兰的轮廓可以为非圆，例如图3所示，所述法兰设有两处相互垂直的侧平面，以方便所述外套筒与定模框之间的装拆。

所述法兰上可以间隔设有至少3个沉头螺栓孔5-3，并与所述定模框顶面的螺栓孔一一对应，用于所述外套筒与定模框二者穿螺栓固定。

所述内套筒的长度应小于待测喷嘴孔的中段圆柱孔的底面到定模框顶面的距离，使安装状态下所述内套筒的小圆柱底面与待测喷嘴孔的中段圆柱孔的底面不接触，以确保所述内套筒的小圆柱与待检测喷嘴孔的中段圆柱孔的可靠配合。

所述内套筒的大圆柱的端面设有若干螺钉孔6-4，借助其中旋接的螺钉，可以方便所述内套筒与外套筒间的安装或拆卸。

所述针阀的主体的长度大于所述内套筒的总长度，确保所述针阀的圆锥台结构与待测喷嘴孔的下段圆锥孔纵向上保持良好接触，并方便所述针阀的装拆操作。

所述螺钉孔可以为3个，并沿所述大圆柱的端面周向均匀分布。

检测时，先将所述外套筒通过螺栓固定在所述定模框上，使所述外套筒的圆柱外柱面的下部与上段圆柱孔d1间隙配合。然后将所述内套筒插入外套筒内，所述内套筒的小圆柱的外柱面的下部与中段圆柱孔d2间隙配合。然后再将针阀插入内套筒中，让针阀底部的圆锥台结构与下段圆锥孔d3配合，检查针阀是否能与下段圆锥孔d3良好配合封料。如果针阀能与孔d3良好配合封料，说明孔d1、d2、d3同轴，否则不同轴。同轴情况下，外套筒、内套筒和针阀应保持在同一轴线上，所以可以通过涂抹颜料镶配来检测d1、d2、d3是否同轴，以便于进行钳修。