一种塑料粒料热风干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料粒料热风干燥装置。

背景技术：

树脂原料、改性填料以及其他助剂经共混挤出造粒，形成塑料粒料。由于塑料拉条采用水冷冷却，制成的塑料粒料携带有水，必须予以除去。目前，塑料颗粒采用电热烘箱或电热鼓风干燥箱干燥。采用这种方法时，因物料装在盘内并处于静态而受热不均匀，干燥时间长甚至会使表面层物料结块而内层物料得不到充分的干燥并且热损耗大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、干燥效果好的塑料粒料热风干燥装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种塑料粒料热风干燥装置，包括竖直设置的圆柱形罐体，所述罐体顶部设有出风口，所述罐体侧壁上设有加料口和出料口，所述罐体外设有加料斗，所述加料斗通过进料管与加料口连通，所述进料管上设有闸阀，所述罐体内横向设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的网孔直径均小于塑料粒料的直径，所述加料口设置在第一筛网和第二筛网之间的罐体侧壁上，所述出料口设置第一筛网与罐体连接处的侧壁上，所述罐体内第一筛网的下方设有热风管，所述热风管上设有多个高压风嘴，所述热风管的一端封闭，另一端延伸至罐体外，并与加热器的出风口连接，所述加热器的进风口与风机的出风口连接。

如上所述的一种塑料粒料热风干燥装置，进一步说明为，所述进料管包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段倾斜向下设置，所述闸阀设置在竖直段上。

如上所述的一种塑料粒料热风干燥装置，进一步说明为，所述第一筛网倾斜设置，所述出料口设置在第一筛网较低一端的罐体侧壁上。

如上所述的一种塑料粒料热风干燥装置，进一步说明为，所述第一筛网与水平面之间的夹角为3～7°。

如上所述的一种塑料粒料热风干燥装置，进一步说明为，还包括温度自动控制组件，所述温度自动控制组件包括设于罐体内的温度传感器和设于罐体外的温度自动控制器，所述温度传感器和加热器均分别与温度自动控制器连接。

如上所述的一种塑料粒料热风干燥装置，进一步说明为，所述温度自动控制器采用S3C2440A处理器及其外围电路组成的最小系统。

本实用新型的有益效果是：通过设置的两筛网和高压风嘴，能够保证塑料粒料在两筛网内呈流化状态，并在流动过程中受热干燥，加快了塑料粒料的干燥过程，有效防止塑料粒料粘连结块。同时通过进一步设置温度自动控制组件，能够对罐体内的温度实现自动调节，保证了干燥质量的同时，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为温度自动控制组件原理框图。

图中：1、罐体；2、出风口；3、温度自动控制器；4、加料口；5、出料口；6、加料斗；7、进料管；701、竖直段；702、倾斜段；8、闸阀；9、第一筛网；10、第二筛网；11、热风管；12、高压风嘴；13、加热器；14、风机；15、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种塑料粒料热风干燥装置，包括竖直设置的圆柱形罐体1，所述罐体1顶部设有出风口2，所述罐体1侧壁上设有加料口4和出料口5，所述罐体1外设有加料斗6，所述加料斗6通过进料管7与加料口4连通，从而加料斗6中的塑料粒料就通过进料管7加入到罐体1内。所述进料管7上设有闸阀8。

所述罐体1内横向设有第一筛网9和第二筛网10，所述第一筛网9和第二筛网10的网孔直径均小于塑料粒料的直径，根据不同的塑料粒料，来对第一筛网9和第二筛网10的网孔直径进行选择，这里不做具体限定。所述加料口4设置在第一筛网9和第二筛网10之间的罐体1侧壁上，所述出料口5设置第一筛网9与罐体1连接处的侧壁上，从而通过第一筛网9和第二筛网10即限定了塑料粒料在罐体1内的活动范围。

所述罐体内第一筛网9的下方设有热风管11，所述热风管11上设有多个高压风嘴12，所述热风管11的一端封闭，另一端延伸至罐体1外，并与加热器13的出风口连接，所述加热器13的进风口与风机14的出风口连接。所述加热器13用于对风机14吹出的冷风进行加热，在将加热后的热风通入到热风管11内，最后在通过高压风嘴12喷出，所述高压风嘴12喷出的热风用于流化和干燥第一筛网9上的塑料粒料。

本实用新型的工作原理为：首先关闭出料口5，打开闸阀8，向罐体1内添加待干燥的塑料粒料，添加完后关闭闸阀8。启动风机14，手动调节加热器13的加热温度，热风经过高压风嘴12喷出，这时第一筛网9上的塑料粒料在热风的作用下，进行流化，但是由于设置了第二筛网10，故塑料粒料不会从出风口2中排出，从而通过热风完成对塑料粒料的流化和干燥，塑料粒料在干燥时通过热风带走表面的水分，加快了塑料粒料的干燥过程，有效防止塑料粒料粘连结块。实现塑料粒料的干燥，利用后的热风在从出风口2中排出。

为了在向罐体1内加料时，表面带有一定水分的塑料粒料能够顺利下落，可以将所述进料管7包括竖直段701和倾斜段702，所述倾斜段702倾斜向下设置，所述闸阀8设置在竖直段上。

为了使塑料粒料在干燥后能够完全顺利从罐体1中排出，可以将所述第一筛网9倾斜设置，所述出料口5设置在第一筛网9较低一端的罐体1侧壁上，作为优选，所述第一筛网9与水平面之间的夹角为3～7°，如果夹角过小则不利于塑料粒料的顺利排出，如果夹角过大则会减小第一筛网9和第二筛网10之间的容积，从而减少了该罐体1一次性的干燥量，故第一筛网9与水平面之间的夹角优选为3～7°。

如图1和图2所示，作为优选，为了能够对罐体内的温度实现自动调节，保证了干燥质量的同时，节约了能源，还可以设置温度自动控制组件，所述温度自动控制组件包括设于罐体1内的温度传感器15和设于罐体1外的温度自动控制器3，所述温度传感器15和加热器13均分别与温度自动控制器3连接。所述温度传感器15用于采集罐体1中的温度信号，并将采集的温度信号传输至温度自动控制器3中，所述温度自动控制器3根据采集的温度值，来实现对加热器13的自动控制，从而使加热器13完成温度调节，例如如果此时罐体1中的温度低于设定值，则温度自动控制器3就会控制加热器13升高温度，从而使罐体1中的温度升高，满足塑料粒料的干燥要求。所述温度自动控制器3为现有技术，这里不做详细阐述，具体的，所述温度自动控制器3可以采用S3C2440A处理器及其外围电路组成的最小系统，所述S3C2440A处理器属于ARM9系列处理器，该S3C2440A处理器有低功耗、精致简单、全静态设计的特点，非常适合本装置使用。所述的外围电路主要包括时钟振荡电路和复位电路，所述复位电路主要是处理器系统在运行中，受到环境干扰出现程序跑飞的时候，按下复位按钮，这时处理器就相当于进行初始化重新进行，所述时钟振荡电路是给处理器提供基准工作频率，直接影响处理器的处理速度，频率越大处理速度越快，例如，所述时钟振荡电路可以采用DS1302芯片及外围电路组成，所述时钟振荡电路为现有技术这里不做详细阐述。当然所述温度自动控制器还可以采用其他芯片处理器，这里不一一进行阐述。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。