一种硫化床的制作方法

本实用新型涉及一种硫化床。

背景技术：

硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品，硫化需要在专门的硫化床中进行，以保证硫化的顺利进行；以往的硫化床结构复杂，反应液与部件无法充分接触，从而影响了硫化效果，且缺少自动清洗功能，清洗效率低，清洗人员易受到反应液的伤害，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，提高了硫化效果，且具备自动清洗功能，操作简单方便，清洗效率高，提高了安全性能的硫化床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫化床，包括第一底板、第二底板、第三底板、撑架、垫脚、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一端板、第二端板、第一连接条、第二连接条、顶条、第一撑管、第二撑管、第一翻盖、第二翻盖、第一玻璃板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、顶板、第二玻璃板、风管、支架、电机、内连接板、风机、喷淋头、软管、排液管、铰链、托管和托板，其特征在于，所述第一底板的右侧侧面固定有第二底板，所述第二底板的右侧侧面固定有第三底板，所述第一底板的下平面左侧两个转角处和第三底板的下平面右侧两个转角处均固定有一个撑架，所述每个撑架的下端均固定有一个垫脚；所述第一底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一侧板，所述第二底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第二侧板，所述第三底板的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第三侧板，所述两个第一侧板的内侧平面之间固定有第二撑管，所述两个第二侧板的内侧平面之间固定有第一撑管；所述第二底板的下平面中心装设有排液管。

优选地，所述第一底板的左侧侧面上固定有第一端板，所述第一端板的前后两侧侧面分别与两个第一侧板的内侧侧面边缘相固定，所述第三底板的右侧侧面上固定有第二端板，所述第二端板的前后两侧侧面分别与两个第三侧板的内侧侧面边缘相固定；所述第一侧板的右侧侧面上固定有第一连接条，所述第一连接条的另一侧侧面固定在第二侧板的左侧侧面上；所述第二侧板的右侧侧面上固定有第二连接条，所述第二连接条的另一侧侧面固定在第三侧板的左侧侧面上；所述第二端板的内侧平面上边缘固定有顶条，所述第二端板的外侧平面上方开设有进料口。

优选地，所述第二侧板的上侧边缘通过两个铰链连接有第一翻盖，所述第一翻盖的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的下端分别连接在顶条的左侧侧面和第一撑管的右侧侧面上。

优选地，所述第三侧板的上侧边缘均通过两个铰链连接有第二翻盖，所述第二翻盖的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的下端分别连接在第一撑管的左侧侧面和第二撑管的右侧侧面上。

优选地，所述第一翻盖和第二翻盖的内部均嵌入固定有四个两两对称分布的第一玻璃板。

优选地，所述内连接板固定在两个第一侧板之间，所述内连接板上成型有第一翻边，所述第一翻边的一侧向下翻折成型有相互垂直分布的第二翻边，所述第二翻边的另一侧翻折成型有倾斜向下分布的第三翻边，所述第三翻边的上侧平面下端开设有矩形风口，所述第一翻边的另一侧固定在第一端板的内侧平面上端，所述风管倾斜穿过第一端板并固定在第一端板上，所述风管的内端上边缘固定在第三翻边的下侧平面上并位于矩形风口的上方，所述风管的外端高度高于内端高度。

优选地，所述顶板的下平面与第一翻边、两个第一侧板和第二撑管的上侧侧面相固定，所述顶板的内部嵌入固定有第二玻璃板。

优选地，所述风管的外端与风机的出风口相连通，所述风机的侧面装设有电机，所述电机的转动轴与风机内部的风轮相连接，所述电机的下端固定在支架上。

优选地，所述第一撑管和第二撑管的下侧平面中心均固定有一个喷淋头，所述两个喷淋头上均连接有一个软管，所述两个软管分别位于第一撑管和第二撑管的内部。

优选地，所述两个第一侧板之间、两个第二侧板之间和两个第三侧板之间均固定有五个等间距且位于同一水平面上的托管，所述每个托管的上侧侧面均固定在托板的下方，所述托板位于矩形风口的下方，所述托板的上平面上成型有八个等间距平行分布的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品，硫化需要在专门的硫化床中进行，以保证硫化的顺利进行；以往的硫化床结构复杂，反应液与部件无法充分接触，从而影响了硫化效果，且缺少自动清洗功能，清洗效率低，清洗人员易受到反应液的伤害；本实用新型结构简单，采用吹气气泡的方式，使得反应液与部件充分接触，提高了硫化效果，且具备自动清洗功能，操作简单方便，清洗效率高，防止操作人员受到伤害，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯侧结构图；

图3为本实用新型的内部结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种硫化床，包括第一底板1、第二底板2、第三底板3、撑架4、垫脚5、第一侧板6、第二侧板7、第三侧板8、第一端板9、第二端板10、第一连接条11、第二连接条12、顶条13、第一撑管14、第二撑管15、第一翻盖16、第二翻盖30、第一玻璃板17、第一气缸18、第二气缸31、第三气缸32、第四气缸33、顶板19、第二玻璃板20、风管21、支架22、电机23、内连接板24、风机25、喷淋头26、软管27、排液管28、铰链29、托管34和托板35；第一底板1的右侧侧面固定有第二底板2，第二底板2的右侧侧面固定有第三底板3，第一底板1的下平面左侧两个转角处和第三底板3的下平面右侧两个转角处均固定有一个撑架4，每个撑架4的下端均固定有一个垫脚5；第一底板1的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第一侧板6，第二底板2的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第二侧板7，第三底板3的前后两侧侧面上均固定有一个相互对称分布的第三侧板8，第一底板1的左侧侧面上固定有第一端板9，第一端板9的前后两侧侧面分别与两个第一侧板6的内侧侧面边缘相固定，第三底板3的右侧侧面上固定有第二端板10，第二端板10的前后两侧侧面分别与两个第三侧板8的内侧侧面边缘相固定；第一侧板6的右侧侧面上固定有第一连接条11，第一连接条11的另一侧侧面固定在第二侧板7的左侧侧面上，从而将第一连接条11固定在第一侧板6与第二侧板7之间；第二侧板7的右侧侧面上固定有第二连接条12，第二连接条12的另一侧侧面固定在第三侧板8的左侧侧面上，从而将第二连接条12固定在第二侧板7与第三侧板8之间；第二端板10的内侧平面上边缘固定有顶条13，第二端板10的外侧平面上方开设有进料口101，两个第一侧板6的内侧平面之间固定有第二撑管15，两个第二侧板7的内侧平面之间固定有第一撑管14，第二侧板7的上侧边缘通过两个铰链29连接有第一翻盖16，第三侧板8的上侧边缘均通过两个铰链29连接有第二翻盖30，第一翻盖16的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第一气缸18和第二气缸31，第一气缸18和第二气缸31的下端分别连接在顶条13的左侧侧面和第一撑管14的右侧侧面上，从而使得第一翻盖16的开启十分方便，并在关闭时密封良好且不会被轻易打开；第二翻盖30的下平面两侧边缘分别连接有相互对称分布的第三气缸32和第四气缸33，第三气缸32和第四气缸33的下端分别连接在第一撑管14的左侧侧面和第二撑管15的右侧侧面上，从而使得第二翻盖30的开启十分方便，并在关闭时密封良好且不会被轻易打开；第一翻盖16和第二翻盖30的内部均嵌入固定有四个两两对称分布的第一玻璃板17，方便对内部的硫化情况进行观察；两个第一侧板6之间还固定有内连接板24，内连接板24上成型有第一翻边241，第一翻边241的一侧向下翻折成型有相互垂直分布的第二翻边242，第二翻边242的另一侧翻折成型有倾斜向下分布的第三翻边243，第三翻边243的上侧平面下端开设有矩形风口244，第一翻边241的另一侧固定在第一端板9的内侧平面上端，风管21倾斜穿过第一端板9并固定在第一端板9上，风管21的内端上边缘固定在第三翻边243的下侧平面上并位于矩形风口244的上方，风管21的外端高度高于内端高度；顶板19的下平面与第一翻边241、两个第一侧板6和第二撑管15的上侧侧面相固定，顶板19的内部嵌入固定有第二玻璃板20，风管21的外端与风机25的出风口相连通，风机25的侧面装设有电机23，电机23的转动轴与风机25内部的风轮相连接，电机23的下端固定在支架22上；第一撑管14和第二撑管15的下侧平面中心均固定有一个喷淋头26，两个喷淋头26上均连接有一个软管27，两个软管27分别位于第一撑管14和第二撑管15的内部并穿过第一撑管14和第二撑管15一端端面与外部供水系统相连；第二底板7的下平面中心还装设有排液管28；两个第一侧板6之间、两个第二侧板7之间和两个第三侧板8之间均固定有五个等间距且位于同一水平面上的托管34，每个托管34的上侧侧面均固定在托板35的下方，托板35位于矩形风口244的下方，托板35的上平面上成型有八个等间距平行分布的凹槽351；使用时，打开第一翻盖16和第二翻盖30，将反应液倒入到本实用新型内部，再将待硫化的部件通过专用的传送带经由进料口101倒入到托板35的上方并浸在反应液中，然后关闭第一翻盖16和第二翻盖30；接着，启动电机23，电机23的转动会带动风机25内部的风轮转动，进而将空气经由风管21吹入到本实用新型内部，一部分空气吹入到反应液中从而产生大量泡沫并使得部件与反应液充分接触，另一部分空气从矩形风口244中吹向部件表面，从而将顶部的泡沫吹走，方便操作者从上方通过第一玻璃板17和第二玻璃板20对内部进行观察；硫化完成后，打开排液管28从而将废弃的反应液排出；通过外部供水系统对两个喷淋头26通入清水，还能实现对本实用新型内部的清洗作用，清洗后的污水也通过排液管28排出到外部，清洗快速，操作简单方便。

硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品，硫化需要在专门的硫化床中进行，以保证硫化的顺利进行；以往的硫化床结构复杂，反应液与部件无法充分接触，从而影响了硫化效果，且缺少自动清洗功能，清洗效率低，清洗人员易受到反应液的伤害；本实用新型结构简单，采用吹气气泡的方式，使得反应液与部件充分接触，提高了硫化效果，且具备自动清洗功能，操作简单方便，清洗效率高，防止操作人员受到伤害，提高了安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。