带有自动化输料装置的平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及平板硫化机设备，更具体地说，它涉及一种带有自动化输料装置的平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。

申请号为“CN201621306914.1”的专利中公开了一种用电机驱动的平板硫化机，它由上固定模板、下固定模板、动模板、拉杆和夹紧机构组成，夹紧机构包括电机、传感器和丝杠，电机与丝杠之间设有减速器，丝杠与动模板用螺纹连接或连杆机构连接，丝杠与连杆机构用螺纹连接。电机带动减速器使丝杠转动，丝杠的旋转运动变为动模板的直线运动，实现合模运动。

上述电动式平板硫化机的动模板移动速度范围宽、移动响应速度快、停止位置可以精确控制，系统稳定性好。平板硫化机在使用时，先将工件放入上下模具之间，再保持一段时间恒温恒压，之后自然冷却，当物料的温度降低到100度左右时，将物料取出脱模，此时物料温度仍然很高，因此工作人员工作时危险度很高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动化输料装置的平板硫化机，具有安全性高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有自动化输料装置的平板硫化机，包括位于平板硫化机一侧的置物板，所述置物板用于放置上模具和下模具，所述置物板一侧设置有用于运输上模具和下模具的输料部，所述下模具的两侧分别延伸设置有第一导向框，所述输料部设置有可插入第一导向框的第一导向杆，所述输料部设置有用于固定第一导向杆的第一固定杆，所述输料部设置有用于驱动第一固定杆横向滑移的第一气缸，所述输料部设置有用于固定第一气缸的支撑杆，所述输料部设置有用于驱动支撑杆竖向移动的升降气缸。

通过采用上述技术方案，将物料放入上模具和下模具之间，再将上模具和下模具合模并放在置物板上，使下模具的第一导向框与第一导向杆处于同一直线，第一气缸带动第一导向杆插入第一导向框内，升降气缸将支撑杆升起，此时第一导向杆的上表面便会贴合第一导向框的内侧壁，此时第一气缸再继续带动第一导向杆向前移动，从而将上模具和下模具带到平板硫化机的工作面上，升降气缸再下降，下模具的下表面贴合工作面，此时第一导向杆悬空在第一导向框内，第一气缸带动第一导向杆退出时，便不会移动下模具，当第一气缸复位后，便可以启动平板硫化机；加工完成后，第一导向杆再次插入第一导向框，升降气缸再启动，将下模具挂起，第一气缸将下模具带到置物板上，整个过程中都不需要人工参与，取得了提高安全性的有益效果。放置在置物板上的模具远离温度较高的平板硫化机，加快散热效果，取得了提高散热效率的辅益效果。

作为优选，所述输料部设置有位于第一固定杆上方的第二固定杆，所述上模具的两侧设置有第二导向框，所述第二固定杆设置有插入第二导向框的第二导向杆，所述第一固定杆顶端固定设置有用于驱动第二固定杆竖向滑移的第三气缸。

通过采用上述技术方案，第一导向杆插入第一导向框时，第二导向杆也会插入第二导向框内，避免模具的重力都集中在第一导向杆上，取得了提高结构稳固性的有益效果。当加工完成后，将下模具和上模具带到置物板上后，第三气缸会升起第二固定杆，使得上模具与下模具之间的空隙较大，使物料直接暴露在外界空气中，加快散热，取得了提高散热效率的辅益效果。

作为优选，所述置物板一侧设置有用于吸收热量的抽气泵。

通过采用上述技术方案，当上模具和下模具被运回置物板上后，启动抽气泵，将模具上的热量吸收，降低散热时间，取得了进一步提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述抽气泵设置有指向置物板上方的吸气管，所述吸气管末端设置有漏斗形的吸气罩。

通过采用上述技术方案，吸气罩将上模具和下模具笼罩，加大吸气泵的作用面积，取得了增强散热效率的有益效果。

作为优选，包括保温部，所述保温部设置有用于形成封闭平板硫化机的封闭空间的保温板，指向置物板的所述保温板设置有供上模具和下模具进出的开口。

通过采用上述技术方案，环绕平板硫化机的保温板会阻碍热量散失在空气中，减少热量的损失，从而减少平板硫化机再次加热所需的时间，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述保温板设置有用于封闭开口的门板，所述开口周围设置有供门板贴合横向滑移的门框。

通过采用上述技术方案，装有物料的模具放入平板硫化机后，滑动门板，将保温板的开口封闭，进一步减少热量的散失，取得了提高密封性的有益效果。

作为优选，所述门板的中间横向设置有齿条，所述保温板上凹陷设置有供齿条贴合滑移的凹槽，所述保温部设置有与齿条啮合的齿轮，所述保温部设置有用于带动齿轮自转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，需要滑移门板时，启动驱动电机，齿轮便会转动，此时与齿轮啮合的齿条便会带动门板横向滑移，从而自动打开门板，取得了提高自动化的有益效果。

作为优选，所述保温板上设置有由透明材料制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过透明的观察窗，观察到平板硫化机的工作状态，方便使用者及时处理。

综上所述，本实用新型借助第一气缸和升降气缸来完成自动化取料和送料的过程，提高了自动化，降低了工作危险性。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图3为本实施例中用于表现保温板具体结构的局部示意图；

图4为本实施例中用于表现门板和保温板配合关系的局部剖视图。

图中，11、下模具；12、上模具；13、第一导向框；14、第二导向框；15、置物板；2、输料部；21、第一导向杆；22、第一固定杆；23、第一气缸；24、支撑杆；25、升降气缸；27、第二固定杆；28、第三气缸；29、第二导向杆；31、抽气泵；32、吸气管；33、吸气罩；4、保温部；41、保温板；42、开口；43、门框；44、齿条；45、齿轮；46、驱动电机；47、凹槽；48、观察窗；49、门板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种带有自动化输料装置的平板硫化机，包括位于平板硫化机一侧的置物板15，方形的置物板15用于放置上模具12和下模具11，置物板15一侧设置有用于运输上模具12和下模具11的输料部2，下模具11的两侧分别延伸设置有第一导向框13，输料部2设置有可插入第一导向框13的圆柱形的第一导向杆21，第一导向杆21的半径小于第一导向框13的内径。输料部2设置有用于固定第一导向杆21的第一固定杆22，输料部2设置有用于驱动第一固定杆22横向滑移的第一气缸23，输料部2设置有用于固定第一气缸23的支撑杆24，输料部2设置有用于驱动支撑杆24竖向移动的升降气缸25。

如图1所示，输料部2设置有位于第一气缸23上方的第二固定杆27，上模具12的两侧设置有第二导向框14，第二固定杆27设置有插入第二导向框14的第二导向杆29，第一固定杆22顶端固定设置有用于驱动第二固定杆27竖向滑移的第三气缸28。

如图2所示，置物板15一侧设置有用于吸收热量的抽气泵31。抽气泵31设置有指向置物板15上方的吸气管32，吸气管32末端设置有漏斗形的吸气罩33，吸气罩33将上模具12和下模具11笼罩（参照图1），加大吸气泵的作用面积。

如图2所示，带有自动化输料装置的平板硫化机设置有保温部4，保温部4设置有用于形成封闭平板硫化机的保温板41，四面方形的保温板41形成封闭平板硫化机的封闭空间，指向置物板15的那面保温板41设置有供上模具12和下模具11进出的开口42。环绕平板硫化机的保温板41会阻碍热量散失在空气中，减少热量的损失。

如图2所示，保温板41设置有用于封闭开口42的门板49，开口42周围设置有供门板49贴合横向滑移的门框43，进一步减少热量的散失。保温板41上设置有由透明材料制成的观察窗48，实时观测平板硫化机的工作状态。

如图3所示，门板49的中间横向设置有齿条44，保温部4设置有与齿条44啮合的齿轮45，保温部4设置有用于带动齿轮45自转的驱动电机46，驱动电机46固定在相邻的保温板41上。

如图4所示，保温板41上凹陷设置有供齿条44贴合滑移的凹槽47。

工作过程：将物料放入上模具12和下模具11之间，再将上模具12和下模具11合模并放在置物板15上，使下模具11的第一导向框13与第一导向杆21处于同一直线，第一气缸23带动第一导向杆21插入第一导向框13内，第二导向杆29也会插入第二导向框14内，避免模具的重力都集中在第一导向杆21上。

升降气缸25将支撑杆24升起，此时第一导向杆21的上表面便会贴合第一导向框13的内侧壁，第二导向杆29的上表面便会贴合第二导向框14的内侧壁。此时第一气缸23再继续带动第一导向杆21向前移动，从而将上模具12和下模具11带到平板硫化机的工作面上，升降气缸25再下降，下模具11的下表面贴合工作面，此时第一导向杆21悬空在第一导向框13内，第一气缸23带动第一导向杆21退出时，便不会移动下模具11，第二导向杆29也不会接触第二导向框14。当第一气缸23复位后，便可以启动平板硫化机，同时驱动电机46会带动齿轮45转动，从而带动门板49横向滑移，将保温板41上的开口42封闭，避免热量流失。

加工完成后，驱动电机46再次启动，门板49横向移开，暴露出开口42。第一导向杆21再次插入第一导向框13，升降气缸25再启动，将下模具11挂起，第一气缸23将模具带到置物板15上。第三气缸28会升起第二导向杆29，使得下模具11和上模具12之间的空隙较大，使物料直接暴露在外界空气中，加快散热。启动抽气泵31，将模具上的热量吸收，降低散热时间。此时启动驱动电机46，再将开口42封闭，避免热量的流失。