一种钢塑复合波纹管的生产装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种钢塑复合波纹管的生产装置。

背景技术：

波纹螺旋肋设计的金属管广泛用作排水，涵洞和其他类似的流体管道。虽然易受磨损，但由于钢管的强度较高，重量轻，钢管比混凝土管等优点。这些特征使得金属管制造，运输和处理相对便宜，同时被用于需要其支撑大量土壤覆盖层的应用中，波纹管具有与较昂贵的混凝土管相当的水力效率，且其优异的螺旋肋结构，能够使波纹金属管长时间用于埋地雨的排放。

但由于金属管易受腐蚀，因此金属管的用途主要限于涵洞和雨水泄漏的应用。在卫生应用，即污水系统中，由废物产生的硫化氢形成腐蚀引起的硫酸，在这样具有废物和/或硫酸的卫生应用中使用金属管是不切实际的，因为金属管可能会在腐蚀性环境中迅速被腐蚀、破坏。因此，卫生应用中，普遍的方法是采用较重和更昂贵的混凝土、衬里混凝土和/或玻璃粘土管，以克服金属管易受腐蚀的缺陷。因此，尽管由于金属管具有高强度和相对较低的重量和成本，金属管是一种优选的方案，但是由于金属管易于腐蚀，迄今为止在卫生应用中尚未被广泛使用。

而近年来塑料管已被引入市场，虽然这种塑料管道能够承受由下水道应用中的腐蚀环境引起的退化，但是迄今为止，其使用主要限于小型污水管道应用。在耐腐蚀性方面，塑料管的结构完整性非常有限，使得在大尺寸应用中，塑料管的侧壁必须被制造得非常厚或成型，以使得塑料管能够承受在埋地应用中施加的挤压力。由于这种塑料材料的高成本，在大规模下水道应用中使用这种塑料管道在经济上是不可行的。

因此，基于现有波纹金属管和塑料管在埋地雨水应用中所存在的缺陷，以及在大型腐蚀性污水应用中遇到的具体因素，本发明人创造性的提出一种波纹金属管和塑料管结合的波纹复合管，使得其同时兼具波纹金属管的重量轻、强度高和塑料管的耐腐蚀性能。而在生产上述波纹管时，其使用的生产装置的结构、生产方式由于现有波纹生产装置不同，而为了生产上述波纹复合管，需要在达到产品质量要求的前提下还需要满足企业生产效率的要求，随着市场经济的调节，目前人工成本、原材料成本的加大，而如何设计一种高效率、能够生产出高质量产品的波纹复合管生产装置是企业研究和探索的方向。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种劳动强度低、加工效率高的钢塑复合波纹管的生产装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢塑复合波纹管的生产装置，包括开卷机、压平机、成型器、挤出机、层压机和卷曲成型辊，其中，所述开卷机、压平机、成型器和层压机依次布置，所述成型器的出口和所述挤出机的出口分别连接所述层压机的入口。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，还包括设置于所述成型器和所述层压机之间的加热器。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，还包括设置于所述加热器与所述层压机之间冷却辊。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，还包括设置于所述挤出机和层压机之间的挤压头。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，所述成型器采用轴成型机。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，还包括设置于所述卷曲成型辊下游的加强辊。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，还包括用于切割所述钢塑复合波纹管的切割器。

进一步地，在所述的钢塑复合波纹管的生产装置上，所述挤出机采用双螺杆挤出机。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的钢塑复合波纹管的生产装置，结构设计新颖，在生产中可根据实际生产要求生产出不同直径、壁厚的钢塑复合波纹管；同时，该生产装置在应用中操作简便、易于生产，能够实现连续化生产，生产效率高，降低了企业的投入成本，提高了生产效益；且采用该生产装置生产的钢塑复合波纹管，具有较大强度、耐腐蚀、防开裂且生产成本低、使用寿命长，能够卫生应用、埋地暴雨排放应用中取代金属管道和塑料管。

附图说明

图1为本实用新型钢塑复合波纹管的生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢塑复合波纹管的局部放大结构示意图；

其中，其中，各附图标记为：

1-开卷机，2-压平机，3-成型器，4-成型辊，5-加热器，6-7-挤出机，8-波纹金属片，9-塑料片，10-层压机，11-卷曲成型辊，12-加强辊，13-钢塑复合波纹管， 14-切割器，15-冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢塑复合波纹管的生产装置，包括开卷机1、压平机2、成型器3、挤出机7、层压机10和卷曲成型辊11，通过开卷机20将经预处理的金属片开卷，并采用压片机2将金属片碾平，再通过成型器3上的成型辊4形成波纹；开卷机1、压平机2、成型器3和层压机10依次布置，成型器3的出口和挤出机7的出口分别连接层压机10的入口，且该成型器 3采用3轴成型机，由挤出机7和层压机10向波纹金属片的上表面提供经加热器5加热后的塑料片9，该塑料片9采用高密度聚乙烯，层压机10将塑料片9 与波纹金属片8的上面接触并将它们复合在一起。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图1所示，该钢塑复合波纹管的生产装置还包括设置于成型器3和层压机10之间的加热器5，以对层压前的塑料片9加热。以及还包括设置于加热器5与层压机10之间冷却辊15，复合后的波纹复合材料通过冷却辊15冷却。

于上述技术方案的基础上，该钢塑复合波纹管的生产装置还包括设置于挤出机7和层压机10之间的挤压头8，通过挤压头8将挤出机7挤出的聚合物挤压成片状的塑料片9。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图2所示，该钢塑复合波纹管的生产装置还包括设置于卷曲成型辊11下游的加强辊12，加强辊12将经卷曲成型辊11弯曲后的波纹复合材料相互之间衔接在一起，形成管状的钢塑复合波纹管；以及还包括用于切割钢塑复合波纹管的切割器14。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。