一种薄膜宽度拉伸设备的制作方法

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，具体为一种薄膜宽度拉伸设备。

背景技术：

通常，热塑性树脂薄膜的制造方法大致可分为溶液制膜方法和熔融制膜方法，在溶液制膜方法中，将溶剂中溶解有热塑性树脂的浓液从模具流延到支撑体例如冷却滚筒和干燥带上之后，将其剥离而作为热塑性树脂薄膜，并且，在熔融制膜方法中，在用挤出机将热塑性树脂熔融之后，使其从模具挤出到支撑体例如冷却滚筒上，之后将其剥离而作为热塑性树脂薄膜。

但现有的一种薄膜宽度拉伸设备，常常将热塑性树脂薄膜加入到冷却辊中，由于残余应力的影响和冷却松弛过程中，薄膜传送方向上的收缩量在两端壁厚部与中央部不同，因此通过冷却，两侧边缘部在传送方向上的薄膜长度变得比宽度方向中央部短，因此，导致在冷却中途热塑性树脂薄膜的全宽上的平面性变差并产生凹凸，使得这种热塑性树脂薄膜通过冷却辊和传送辊的传送中，极易局部被强力刮伤，在热塑性树脂薄膜上产生擦伤和褶皱。

所以，如何设计一种薄膜宽度拉伸设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜宽度拉伸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜宽度拉伸设备，包括设备主体，所述设备主体由设置在设备主体顶端的机箱及机箱底端的底座构成，且所述底座与机箱之间紧密贴合，所述机箱的两边设有连接管和环形外罩，且所述连接管部分嵌入设置在所述机箱内，所述连接管部分嵌入设置在所述环形外罩内，所述连接管的内部设有传动轴，且所述传动轴部分嵌入设置在所述机箱内，所述环形外罩的内部设有Y2-90L-4涡轮电动机，且所述Y2-90L-4涡轮电动机嵌入设置在所述环形外罩内，所述底座的右下方设有电源线，所述机箱的内部设有吹气风机、隔热板和排气风机，且所述吹气风机、隔热板和排气风机均嵌入设置在所述机箱内，所述机箱的左边设有输送带、拉伸轴和轮轴，且所述输送带通过轮轴传动连接，所述，所述拉伸轴嵌入设置在所述轮轴内，所述拉伸轴的底端设有滑槽底盘，且所述拉伸轴嵌入设置在所述滑槽底盘内，所述拉伸轴的顶端设有恒温烘烤机，且所述恒温烘烤机与机箱之间紧密贴合，所述输送带的左边设有回收辊，且所述回收辊与输送带通过轮轴活动连接。

进一步的，所述机箱的外表面设有电源指示灯，且所述电源指示灯嵌入设置在所述机箱内。

进一步的，所述滑槽底盘的左边设有切割刀片，且所述切割刀片嵌入设置在所述滑槽底盘内。

进一步的，所述拉伸轴的左边设有夹持器，且所述夹持器嵌入设置在所述拉伸轴内。

进一步的，所述隔热板的内部设有风孔，且所述风孔嵌入设置在所述隔热板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄膜宽度拉伸设备，实用性强，设有恒温烘烤机，能够对温度精准控制，为薄膜预热、拉伸、定型提供温度条件，保证了薄膜的质量不受影响，提高了设备主体的实用性，设有切割刀片，刀片采用复合材料制成，对高温具有一定的抗性，对拉伸完成的薄膜能够快速精准的进行切割，防止过多薄膜堆积，造成设备出现故障，延长了设备主体的使用寿命，提高了设备主体的实用性，设有Y2-90L-4涡轮电动机，在出现停电的时候，能够通过Y2-90L-4涡轮电动机进行发电，避免造成了过多的经济损失，提高了设备主体的多功能性，设有回收辊，便于对拉伸好的薄膜进行收集，提高了设备主体的便捷性，在未来具有广泛的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型机箱的剖视图。

图中：1-设备主体；2-底座；3-机箱；4-连接管；5-环形外罩；6-电源线；7-拉伸轴；8-电源指示灯；9-恒温烘烤机；10-输送带；11-切割刀片； 12-回收辊；13-吹起风机；14-Y2-90L-4涡轮电动机；15-传动轴；16-排气风机；17-隔热板；18-滑槽底盘；19-夹持器；20-风孔；21-轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜宽度拉伸设备，包括设备主体1，设备主体1由设置在设备主体1顶端的机箱3及机箱3底端的底座2构成，且底座2与机箱3之间紧密贴合，机箱3的两边设有连接管4 和环形外罩5，且连接管4部分嵌入设置在机箱3内，连接管4部分嵌入设置在环形外罩5内，连接管4的内部设有传动轴15，且传动轴15部分嵌入设置在机箱3内，环形外罩5的内部设有Y2-90L-4涡轮电动机14，且Y2-90L-4 涡轮电动机14嵌入设置在环形外罩5内，底座2的右下方设有电源线6，机箱3的内部设有吹气风机13、隔热板17和排气风机16，且吹气风机13、隔热板17和排气风机16均嵌入设置在机箱3内，机箱3的左边设有输送带10、拉伸轴7和轮轴21，且输送带10通过轮轴21传动连接，拉伸轴7嵌入设置在轮轴21内，拉伸轴7的底端设有滑槽底盘18，且拉伸轴7嵌入设置在滑槽底盘18内，拉伸轴7的顶端设有恒温烘烤机9，且恒温烘烤机9与机箱3 之间紧密贴合，输送带10的左边设有回收辊12，且回收辊12与输送带10通过轮轴21活动连接。

进一步的，机箱3的外表面设有电源指示灯8，且电源指示灯8嵌入设置在机箱3内，便于操作人员对设备主体1的工作状况进行判断。

进一步的，滑槽底盘18的左边设有切割刀片11，且切割刀片11嵌入设置在滑槽底盘18内，刀片采用复合材料制成，对高温具有一定的抗性，对拉伸完成的薄膜能够快速精准的进行切割，防止过多薄膜堆积，造成设备出现故障，延长了设备主体1的使用寿命，提高了设备主体1的实用性。

进一步的，拉伸轴7的左边设有夹持器19，且夹持器19嵌入设置在拉伸轴7内，能够对薄膜进行夹持且不会对薄膜造成损坏，提高了设备主体1的实用性。

进一步的，隔热板17的内部设有风孔20，且风孔20嵌入设置在隔热板 17内，能够对气流快速进行收集，提高了设备主体1的实用性。

工作原理：首先，操作人员需要将设备主体1移动到适宜的地方，接着，将电源线6插入到插板内，使得设备主体1进行通电，随后，操作人员需要观察电源指示灯8是否正常亮起，若出现红灯，则说明设备主体1存在故障，应及时同时检修人员对设备主体1进行检修，若出现绿灯，则说明设备主体1 正常，所述机箱3会接收防卷机出来的薄膜，通过输送带10将薄膜输送到恒温烤机9下，所述恒温烤机9对薄膜预热和定型，所述夹持器19会将薄膜夹持，所述拉伸轴7会对薄膜进行宽度拉伸，拉伸完毕后，所述薄膜通过输送带10传输到切割刀片11处进行等量切割，最后，输送至回收辊12进行收集，再由操作人员对收集好的回收辊12进行拆卸存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。