双散热型3D打印喷头及3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术，更具体地说是双散热型3D打印喷头及3D打印机。

背景技术：

自20世纪80年代以来，3D打印技术因其高效率、低成本的特点获得了越来越广泛地应用。目前，根据成型方法的不同，3D打印技术可以分为立体光刻(Stcmolithography,SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)、选性激光烧结(Selective Laster Sintering,SLS)、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling，FDM)等等不同的分类，其中，FDM快速成型系统与其他系统最本质的区别在于没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前应用最为广泛的一种3D打印技术。

具体的，FDM工艺是将固态的低熔点丝状材料(如PLA或ABS等)加热到半熔融状态，然后将其挤出以进行打印加工。目前，FDM类型的打印喷头大多数是采用金属材质的，但成本高；也有采用塑胶材质的，但没有很好的解决散热的问题，在使用的过程中，打印喷头会发生形变，甚至导致损坏，从而影响打印的精度以及出丝质量。

因此，有必要设计一种散热效果好、成本低的3D打印喷头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供双散热型3D打印喷头及3D打印机，采用一个风扇可同时对送料马达和喉管进行散热，使送料更加顺畅均匀，提高了喷嘴出丝质量，延长了打印喷头的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：双散热型3D打印喷头，包括喷头本体，与所述喷头本体连接的喉管，设于喉管外端的喷嘴；所述喷头本体内设有散热腔，所述喷头本体的一侧设有向所述散热腔通风的风扇；所述喷头本体还设有与所述散热腔相通的导风通道，所述导风通道的导风口位于所述喉管的外侧。

其进一步技术方案为：所述喷头本体包括连接块、固定壳、送料马达，所述连接块的一侧与所述固定壳连接，构成所述的散热腔，另一侧与所述送料马达固定连接，所述送料马达的输出端位于所述散热腔内。

其进一步技术方案为：所述连接块底部设有槽口，所述槽口外侧设有弧形连接管，以构成所述的导风通道。

其进一步技术方案为：所述喉管外周套设有散热件，所述散热件外侧间隔设置有多条向内凹陷的环形槽。

其进一步技术方案为：所述散热件的材质为铝合金。

其进一步技术方案为：还包括与所述喷头本体连接的固定板，所述固定板设有限位槽，所述喷头本体后侧设有与所述限位槽相配合的限位凸起。

其进一步技术方案为：所述固定板与所述喷头本体相邻的一侧设有连接部，所述连接部对称设置于限位槽的两侧，所述连接部设有多组连接孔，所述喷头本体后侧设有与其中一组所述连接孔固定连接的螺纹孔。

其进一步技术方案为：所述的喷头本体为塑胶材质。

一种3D打印机，包括打印机本体，所述打印机本体包括竖向滑轨，所述竖向滑轨滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨包括横向滑块，所述横向滑块连接有打印喷头，所述打印喷头为所述的双散热型3D打印喷头。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型双散热型3D打印喷头及3D打印机中喷头本体内设有散热腔，以及与散热腔相通的导风通道，导风通过的导风口位于喉管的外侧，设有的风扇可同时为喷头本体内部以及喉管散热，实现了单风扇双散热，保证了3D打印喷头工作时，送料更加顺畅均匀，出丝质量更高，使用寿命更长；另外，喷头本体采用塑胶材质，降低了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型双散热型3D打印喷头具体实施例的分解图；

图2为本实用新型双散热型3D打印喷头具体实施例的立体图；

图3为本实用新型双散热型3D打印喷头具体实施例中固定板与喷头本体的示意图；

图4为本实用新型3D打印机具体实施例的立体图；

图5为图4的局部放大图。

附图标记

1、双散热型3D打印喷头；11、喷头本体；111、固定壳；112、连接块；1121、槽口；1122、弧形连接管；1123、风扇；1124、限位凸起；1125、螺纹孔；113、送料马达；12、喉管；121、散热件；13、喷嘴；2、固定板；21、限位槽；22、连接部；221、连接孔；3、打印机本体；31、竖向滑轨；32、横向滑轨；321、横向滑块。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

请参阅图1-图3，本实用新型双散热型3D打印喷头1，包括喷头本体11，与喷头本体11连接的喉管12，设于喉管12外端的喷嘴13,其中，喷嘴是用于出料的发热型喷嘴。13；喷头本体11内设有散热腔，喷头本体11的一侧设有向散热腔通风的风扇1123；喷头本体11还设有与散热腔相通的导风通道，导风通道的导风口位于喉管12的外侧。具体的，喷头本体11包括连接块112、固定壳111、送料马达113，连接块112的一侧与固定壳111连接，以构成散热腔，另一侧与送料马达113固定连接，送料马达113的输出端位于散热腔内。连接块112底部设有槽口1121，槽口1121外侧设有弧形连接管1122，以构成导风通道。其中，喉管12位于喷头本体11的下方，喷嘴13位于喉管12的下方，当固定壳111、连接块112、送料马达113和风扇1123组装之后，风扇1123对喷头本体11内部进行散热的同时，风扇1123还可以通过导风通道对喉管12进行散热，单风扇1123实现了双散热结构设局巧妙。

进一步的，喉管12外周套设有散热件121，散热件121外侧间隔设置有多条向内凹陷的环形槽，使散热更加均衡。优选地，散热件121的材质为铝合金，可以达到快速散热的目的，保证了，送料马达113送料过程中更加顺畅，同时提高了碰嘴出丝的质量，延长了打印喷头的使用寿命。

进一步的，双散热型3D打印喷头1还包括与喷头本体11连接的固定板2，固定板2设有限位槽21，喷头本体11后侧设有与限位槽21相配合的限位凸起1124，固定板2与喷头本体11相邻的一侧设有连接部22，连接部22对称设置于限位槽21的两侧，连接部22设有多组连接孔221，喷头本体11后侧设有与其中一组连接孔221固定连接的螺纹孔1125，设有的固定板2便于与3D打印机连接固定，安装方便，其中设有的多组连接孔221，便于喷头本体11与固定板2之间的位置调节。

进一步的，由于本发明创造结构设计巧妙，可以较好的解决散热的问题，因此，喷头本体11采用塑胶材质，以节省生产成本。

具体的，双散热型3D打印喷头1的组装顺序如下：先将弧形连接管1122与槽口1121连接，将送料马达113固定于连接块112的右侧，然后再将喉管12的上端与连接块112连接，接下来将散热件121套设在喉管12外周，喷嘴13与喉管12的下端连接，将设有的连接盖板与连接块112锁紧；最后连接块112的左侧与固定壳111固定连接，将风扇1123固定在固定壳111与连接块112形成的风扇安装槽上。

另外，请参阅图4-图5，本实施例还提供了一种3D打印机，包括打印机本体3，打印机本体3包括竖向滑轨31，竖向滑轨31滑动连接有横向滑轨32，横向滑轨32包括横向滑块321，横向滑块321连接有打印喷头，本实施例中，打印喷头为双散热型3D打印喷头1。

于其它实例中，横向滑块的上壳连接双散热型3D打印喷头，而且喷头可组合成双打印喷头，能达到双喷头3D打印目的。

综合上述：本实用新型双散热型3D打印喷头及3D打印机中喷头本体11内设有散热腔，以及与散热腔相通的导风通道，导风通过的导风口位于喉管12的外侧，设有的风扇1123可同时为喷头本体11内部以及喉管12散热，实现了单风扇1123双散热，保证了3D打印喷头工作时，送料更加顺畅均匀，出丝质量更高，使用寿命更长；另外，喷头本体11采用塑胶材质，降低了生产成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。