本实用新型涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种双层平板硫化机操作台。
背景技术：
在橡胶模压成型制品生产过程中，平板硫化机通常是主要设备，为了提高生产效率，一般选用双层加热板硫化机，即一次可以完成二副模具的成型作业。作业时需二人在设备前后同步操作，分别处理各自一副模具的进出，这样就存在二人同步不协调的安全隐患，而且前后操作台占地面积大，对空间是一大浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层平板硫化机操作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种双层平板硫化机操作台，包括硫化机本体，所述硫化机本体上分别设有上热板和下热板，所述硫化机本体的一侧设有工作台，所述工作台上设有移动滑车，且工作台的上端两侧均设有导轨，所述移动滑车的下端两侧均设有与导轨相匹配的滑轮，所述移动滑车通过滑轮滑动安装在导轨上，所述移动滑车的上端还设有支撑架。
优选的，所述工作台的高度与下热板的高度相同。
优选的，所述滑轮上设有V形槽，且导轨为与V形槽相匹配的倒V形轨道。
本实用新型提出的一种双层平板硫化机操作台，有益效果在于：只需一人在工作台前即可进行工作，分别通过工作台和移动滑车上的支撑架对上热板和下热板上的模具进行操作，解决了需二人在设备前后同步操作的麻烦和二人同步不协调的安全隐患，而且工作台占地面积大大减少，节省了工作场地的占用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层平板硫化机操作台的结构示意图。
图中：硫化机本体1、上热板2、下热板3、工作台4、移动滑车5、导轨6、滑轮7、支撑架8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种双层平板硫化机操作台，包括硫化机本体1，硫化机本体1上分别设有上热板2和下热板3，形成双层平板硫化机，硫化机本体1的一侧设有工作台4，工作台4用于对下热板3上的模具进行操作，工作台4的高度与下热板3的高度相同，便于对下热板3的操作，使操作更方便。
工作台4上设有移动滑车5，且工作台4的上端两侧均设有导轨6，移动滑车5的下端两侧均设有与导轨6相匹配的滑轮7，移动滑车5通过滑轮7滑动安装在导轨6上，便于移动滑车5的操作，使操作更方便，滑轮7上设有V形槽，且导轨6为与V形槽相匹配的倒V形轨道，导轨6采用倒V形轨道可避免污物落入而不易清理，使用维护更方便。
移动滑车5的上端还设有支撑架8，支撑架8用于对上热板2进行操作，且通过移动滑车5使支撑架8的操作更方便，更省力，解决了需二人在设备前后同步操作的麻烦和二人同步不协调的安全隐患，实现一人即可操作，而且工作台占地面积大大减少，节省了工作场地的占用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。