一种尼龙扎带生产装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种尼龙扎带生产装置。

背景技术：

尼龙扎带较早期主要应用于电子电器领域，用作布线理线束紧之用，随着社会工业化效率的加强，其应用领域得到逐步的放大和扩展，几乎覆盖所有领域，凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处，如建筑业(捆扎脚手架)、农业(搭农作物生长的架子)、服装业(吊牌)、食品业(吊牌、蔬菜的捆扎)、邮政、快递(捆扎邮件)等等。

尼龙扎带采用UL-94认可材料制成，防火等级94V-2，相应的熔体温度约在 250℃～300℃之间，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强，使用温度为-20℃到+80℃。

目前市场上大多数尼龙扎带采用注塑工艺生产，由于产品的特殊性(薄壁，产品注塑流程比较大)，其模具、注塑工艺和材料都相当讲究，一般的新厂家都需要很长的摸索过程才能生产出合格的产品；利用注塑工艺生产尼龙扎带时，由于模具内存在流道原因，原料需要通过流道进入模腔，当原料冷却后，会残留于流道内，形成边角废料，废料占成品的重量比一般会超过10％。注塑生产的扎带的带长为定长，在使用往往仅使用其中一段，而不能完全利用，需要对多余部分进行裁剪，裁剪的部分往往占整个扎带重量的30％以上，存在浪费现象。且在自动包装领域中，注塑扎带无法良好配合自动包装机械，存在一定应用限制。

因此，如何解决注塑尼龙扎带在生产和使用方面的不利情况，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的尼龙扎带生产装置，使得现有尼龙扎带生产装置中存在的材料利用率低、生产效率低、劳动强度大的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种尼龙扎带生产装置，包括机架以及依次设置在所述机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，所述成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，所述成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，所述成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，所述成型压块设置在一加压冷却辊上，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊均与一冷却机构相连。

优选的，所述进料机构包括依次连接的原料干燥室、计量投料机和挤出机；所述挤出机的出料口处设置有一出料调节阀。

优选的，所述挤出机的出料口位于所述成型凹槽的正上方，所述挤出机的出料口与所述成型凹槽之间的距离不大于15mm。

优选的，所述加压冷却辊的两端均连接有一加压机构，所述加压机构包括支撑架和与所述支撑架螺纹连接的调节手柄，所述支撑架与所述机架或所述承压冷却辊相连接，所述调节手柄与所述加压冷却辊活动连接。

优选的，所述成型机构中包括至少一对所述成型凹槽和所述成型压块，所述成型凹槽均布在所述承压块或所述承压冷却辊上，所述成型压块均布在所述加压冷却辊上。

优选的，尼龙扎带生产装置中还设置有一传送机构，所述传送机构包括传送带和传送辊，当所述成型凹槽设置在所述承压块上时，所述承压块均布在所述传送带上。

优选的，所述成型凹槽的截面结构包括第一梯形结构和第一矩形结构，所述第一矩形结构的宽度值W的范围为1.0mm≤W≤15.0mm，深度值H的范围为0.5mm≤H≤2.5mm；所述成型压块的截面结构为第二梯形结构，所述成型压块中第二梯形结构的梯形窄边长度与所述成型凹槽中所述第一矩形结构的宽度值W相同；优选的，每对所述成型凹槽和所述成型压块的截面结构相同或不同。

优选的，所述成型凹槽与所述承压块或所述承压冷却辊为一体成型结构，所述成型压块与所述加压冷却辊为一体成型结构。

本实用新型中还提供一种尼龙扎带生产方法，包括如下步骤：

将尼龙及助剂原料放入原料干燥室中进行干燥处理，将干燥后的原料输送至计量投料泵中，并通过计量投料泵向挤出机中定量输入干燥后的原料，随后干燥后的原料在挤出机中熔融共混挤出；

熔融原料挤出至成型凹槽内，所述成型凹槽与成型压块配合连接，并经过加压冷却辊对熔融原料进行初步冷却后，原料在所述成型凹槽中压制成尼龙扎带；

尼龙扎带依次穿过切边机构和牵引机构后与收卷机构相连接，成型后的尼龙扎带经过裁边、边角，随后通过收卷机构收卷起来。

优选的，当所述成型凹槽设置在所述承压冷却辊上时，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊共同对熔融原料进行初步冷却；优选的，初步冷却的冷却温度为25℃～180℃。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的尼龙扎带生产装置中通过成型凹槽与成型压块的配合连接，使得尼龙原料进行挤压成型，避免了现有注塑成型工艺中注塑模具内部容易残留废料导致材料利用率低和注塑模具堵塞的问题，并且为了保证尼龙扎带可以进行连续生产，采用将成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，成型压块设置在加压冷却辊上的方式，使得尼龙原料在挤压成型的过程中及时的被冷却定型，进而使得尼龙扎带可以连续生产，提高了尼龙扎带的生产效率。

2、本实用新型提供的尼龙扎带生产装置中采用设置切边机构的方式，使得挤压成型后的尼龙扎带，及时的进行裁边工作，使得生产工艺过程连续，进一步提高了尼龙扎带的生产效率；并且本实用新型中还采用设置牵引机构和收卷机构的方式，使得挤压成型后的尼龙扎带被自动卷起，提高了生产装置的自动化程度，不仅提高了尼龙扎带的生产效率，还降低操作人员的劳动强度以及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中成型凹槽设置在承压冷却辊上的尼龙扎带生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型尼龙扎带生产装置中承压冷却辊上以及成型凹槽的整体结构示意图，其中，图2a、2b、2c分别为承压冷却辊的主视图、侧视图和俯视图，图2e为图2c上的B-B区域的局部剖视图，图2d为图2b上A区域的局部放大图；

图3为本实用新型尼龙扎带生产装置中加压冷却辊以及成型压块的整体结构示意图，其中，图3a、3b分别为加压冷却辊的主视图和侧视图，图3c为图3b上的A区域的局部放大图；

图4为本实用新型中成型凹槽设置在承压块上的尼龙扎带生产装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型尼龙扎带生产装置中成型凹槽以及承压块的整体结构示意图，其中，图5a和图5b分别为承压块的俯视图和侧视图，图5c为图5b中A 区域的局部放大图，图5d为图5c中B-B区域的局部剖视图；

其中，1-原料干燥室、2-计量投料机、3-挤出机、4-出料调节阀、5-成型凹槽、6-成型压块、7-尼龙扎带卡齿倒模、8-承压块、9-承压冷却辊、10-加压冷却辊、11-冷却机构、12-调节手柄、13-支撑架、15-传送带、16-传送辊、17-切边机构、18-牵引机构、19-收卷机构、20-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的尼龙扎带生产装置，使得现有尼龙扎带生产装置中存在的材料利用率低、生产效率低、劳动强度大的问题得以解决。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种尼龙扎带生产装置，包括机架20以及依次设置在所述机架20上的进料机构、成型机构、切边机构17、牵引机构18 和收卷机构19，所述成型机构包括成对设置的成型凹槽5和成型压块6，所述成型凹槽5的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模7，所述成型凹槽5设置在承压块8 或承压冷却辊19上，所述成型压块6设置在一加压冷却辊10上，所述加压冷却辊10和所述承压冷却辊19均与一冷却机构11相连。

在使用过程中原料通过进料机构进入成型机构的成型凹槽5中，随后成型压块6进入成型凹槽5中对原料进行挤压，由于进料机构所提供的原料处于熔融状态，所以为了使得熔融原料快速成型，本实用新型中将成型压块6设置在加压冷却辊10上，并且加压冷却辊10与冷却机构11(冷却机构11可以是冷却水箱)相连接，使得熔融原料在挤压成型过程中快速的冷却成型；更进一步的，本实用新型中还将成型凹槽5设置在承压冷却辊19上，并且承压冷却辊19与冷却机构11相连接，使得熔融原料在挤压成型过程中更加快速且均匀的进行冷却成型。另外，采用设置切边机构17(切边机构17即切边机)的方式，使得挤压成型后的尼龙扎带，及时的进行裁边工作，使得生产工艺过程连续，进一步提高了尼龙扎带的生产效率；并且还采用设置牵引机构18(其包括两个上下设置的牵引导辊)和收卷机构19(其包括两个相邻设置的两个收卷辊)的方式，使得挤压成型后的尼龙扎带被自动卷起，提高了生产装置的自动化程度，不仅提高了尼龙扎带的生产效率，还降低操作人员的劳动强度以及生产成本。

本实用新型中进料机构包括依次连接的原料干燥室1、计量投料机2和挤出机3，原料首先被投入原料干燥室1中进行产前干燥处理，随后干燥好的原料进入计量投料机2中按照预设的投料量投放至挤出机3中，原料在挤出机3中形成熔融原料；为了更加精确的控制进料机构的进料量，避免进入成型凹槽5内原料过多导致尼龙扎带生产过程中产生边角废料过多的问题，本实用新型中在挤出机3的出料口处设置有一出料调节阀4，对挤出机3中挤出的熔融原料进行精确调节。

为了保证挤出机3挤出的熔融原料能够准确的进入成型凹槽5，并且保证熔融原料进入成型凹槽5前充分的进行热量散发，本实用新型中将挤出机3的出料口设置在成型凹槽5的正上方，且保证挤出机3的出料口与成型凹槽5之间的距离不大于15mm。

为了保证成型压块6对成型凹槽5内的熔融原料提供足够的压力且保证压力的稳定性，本实用新型中在加压冷却辊10的两端均连接有一加压机构，加压机构包括支撑架13和与支撑架13螺纹连接的调节手柄12，支撑架13与机架 20或承压冷却辊19相连接，调节手柄12与加压冷却辊10活动连接。其中，当成型凹槽5设置在承压块8上时，支撑架13直接与机架20固定连接；当成型凹槽5设置在承压冷却辊19上时，支撑架13与承压冷却辊19的端部活动连接。

为了提高生产装置的产量，本实用新型中成型机构中包括至少一对成型凹槽5和成型压块6，成型凹槽5均布在承压块8或承压冷却辊19上，成型压块 6均布在加压冷却辊10上。

当成型凹槽5设置在承压块8上时，本实用新型中在尼龙扎带生产装置中还设置有一传送机构，传送机构包括传送带15和传送辊16，当成型凹槽5设置在承压块8上时，承压块8均布在传送带15上。

为了降低生产成本、提高装置稳固性、减少零部件之间的振动等问题，本实用新型中成型凹槽5与承压块8或承压冷却辊19为一体成型结构，成型压块 6与加压冷却辊10为一体成型结构。

本实用新型中所述成型凹槽的截面结构包括第一梯形结构和第一矩形结构，所述第一矩形结构的宽度值W的范围为1.0mm≤W≤15.0mm，深度值H 的范围为0.5mm≤H≤2.5mm；所述成型压块的截面结构为第二梯形结构，所述成型压块中第二梯形结构的梯形窄边长度与所述成型凹槽中所述第一矩形结构的宽度值W相同，其中，第一梯形结构的高应小于第二梯形结构的高，即避免在挤压成型过程中第一梯形结构与第二梯形结构发生干涉；为了适应同一装置生产不同宽度和\或厚度的尼龙扎带的工况，本发明中每对所述成型凹槽和所述成型压块的截面结构相同或不同。

本实用新型中还提供了一种尼龙扎带生产方法，包括如下步骤：

将尼龙及助剂原料放入原料干燥室1中进行干燥处理，将干燥后的原料输送至计量投料泵中，并通过计量投料泵向挤出机3中定量输入干燥后的原料，随后干燥后的原料在挤出机3中熔融共混挤出；

熔融原料挤出至成型凹槽5内，所述成型凹槽5与成型压块6配合连接，并经过加压冷却辊10对熔融原料进行初步冷却后，原料在所述成型凹槽5中压制成尼龙扎带；

尼龙扎带依次穿过切边机构17和牵引机构18后与收卷机构19相连接，成型后的尼龙扎带经过裁边、边角，随后通过收卷机构19收卷起来。

当所述成型凹槽5设置在所述承压冷却辊19上时，所述加压冷却辊10和所述承压冷却辊19共同对熔融原料进行初步冷却；优选的，初步冷却的冷却温度为25℃～180℃。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。