碎膜外置型塑料制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料机械，具体涉及一种塑料制粒机。

背景技术：

塑料造粒机是一种将塑料原料制成塑料粒子的设备。目前市场上基本都是采用电加热挤出方式进行塑料造粒，即塑料原料添加到卧式料筒内，料筒通过表面大功率电加热将塑料原料进行高温融化，然后由料筒内一条长长的螺杆进行送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条水冷却后由刀片切断成塑料粒子，上述造粒机耗能大、体积大。为克服现有技术的不足，申请人开发了新型的塑料造粒机，利用挤出模筒内的刮板转动，使刮板上的刮料块碾压位于挤出模筒内壁的物料、并产生热量融化物料来进行塑料造粒，不采用电加热，所以可有30%以上的节能。但是，对于一些粘性很强的塑料原料，在融化后粘度高、流动性极差，并且通过送料螺杆的送料后进入挤出模筒的塑料原料（一般为片体状），其中间空隙还是很大，原料的密度小，因此在挤出模筒内对前边物料的推动力也小，挤出模筒内的压力不够。所以在上述综合因素作用下，就会导致物料从挤出模筒的挤出孔挤出时存在困难，生产效率低，并且经常情况下物料在刮料块的碾压下过热产生焦化现象，导致塑料制粒机不能正常生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种外连薄膜粉碎设备，并以增加材料密度的推磨料方式进行塑料制粒，适用于粘性强塑料材料的碎膜外置型塑料制粒机。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

碎膜外置型塑料制粒机，包括进料筒、送料筒和送料螺杆，进料筒连接于送料筒的上方，送料螺杆转动设于送料筒内由主电机进行驱动，其特征在于：进料筒的顶部设有储料仓，储料仓设有连通粉碎设备的输送管道，储料仓内设有梳齿板，梳齿板固定连接于送料螺杆的上杆端，梳齿板的下方设有可调筛网来挡住所述进料筒的入口。

送料筒的底部设有上下磨盘，上下磨盘之间作相对转动设置，上磨盘的下端面与下磨盘的上端面之间形成磨料空间，上磨盘的下端面具有向内凹进的第一锥面，下磨盘的上端面具有向外凸起的第二锥面，第一、第二锥面相互离开的距离在磨盘径向方向上从内往外逐渐变小、并在磨料空间的最外圆形成挤出口，第一锥面圆周布设多条上沟槽、并设置若干将磨料空间内物料往挤出口方向推动的第一拨条，第一拨条凸出于第一锥面，第二锥面圆周布设多条下沟槽、并设置若干将磨料空间内物料往挤出口方向推动的第二拨条，第二拨条凸出于第二锥面，上、下沟槽的外侧端延伸到挤出口。

上述技术方案的碎膜外置型塑料制粒机，片体状的塑料原料（即废品塑料薄膜）首先在粉碎设备内被打碎成小块碎片，然后小块碎片的塑料原料通过输送管道被送入储料仓，再在梳齿板的梳动下通过可调筛网，更好进入进料筒、送料筒并由送料螺杆送料到上下磨盘间的磨料空间内，提高生产效率，并以增加材料密度的推磨料方式进行塑料制粒，适用于粘性强塑料材料，工作原理是：送料螺杆将原料送入上下磨盘间形成的磨料空间内，由于磨料空间的内高外低设计，并在第一、第二拨条的径向推料作用下，使塑料原料在磨料空间内往挤出口方向的移动过程中其密度慢慢加大，其中第一、第二拨条还起到搅拌原料的作用；同时上下磨盘相对转动，对原料进行摩擦产生热量来融化原料，其中上下沟槽的设计增加摩擦面积，使原料与上下磨盘之间产生更大摩擦热量，来加快原料融化并起到搅动物料的作用，防止物料表面局部过热而产生焦化结块，使物料能够顺畅地从挤出口被挤出；由于物料在磨料空间内被缓和地磨成可流动的半流体，虽然粘度高流动性差，但在后边物料的增密作用的强力推动下，融化的物料还是能够非常顺畅地从挤出口被挤出，形成通常直径为0.6-0.8cm、长度为3-8cm的断续且不规整细长料，然后这些细长料被送出到外面，在粉碎机的粉碎下即成塑料粒子。

作为优选，上、下沟槽的设置方向与磨盘的径向方向互成第一、第二偏斜夹角，第一、第二偏斜夹角的朝向相同；第一、第二拨条的设置方向与磨盘的径向方向互成第三、第四偏斜夹角，第三、第四偏斜夹角的朝向与第一、第二偏斜夹角的朝向相同，在上下磨盘转动到第一、第二拨条相互对准时，第一拨条的底面与第二拨条的顶面之间相互离开的距离在磨盘径向方向上从内往外逐渐变小。上述设计可起到更好推动物料和搅拌物料的作用，利于物料能够更顺畅地从挤出口被挤出，提高生产效率。

作为优选，上沟槽具有不同长度，不同长度的上沟槽在第一锥面的圆周方向上相互错开设置，下沟槽具有不同长度，不同长度的下沟槽在第二锥面的圆周方向上相互错开设置。上述设计使上下沟槽更合理地在磨盘表面得到配置，利于物料能够更顺畅地从挤出口被挤出。

作为优选，上磨盘固定于送料筒上，下磨盘固定于送料螺杆上，上下磨盘之间的距离可调。

作为优选，送料筒的内筒壁设置多条圆周布设的竖向肋板，竖向肋板从上往下贯穿送料筒。上述设计可使磨料空间内，挤压塑料原料所产生的空气能够通过竖向肋板间空隙被及时向外排掉。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为上下磨盘之间的关系图，

图3为图2中下磨盘的俯视方向图，

图4为图2中上磨盘的仰视方向图，

图5为下沟槽的截面视图，

图6为上沟槽的截面视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的碎膜外置型塑料制粒机，包括进料筒4、送料筒3和送料螺杆5，进料筒4连接于送料筒3的上方，送料螺杆5转动设于送料筒3内由主电机11进行驱动，进料筒4的顶部设有储料仓7，储料仓7设有连通粉碎设备的输送管道20，储料仓7内设有梳齿板6，梳齿板6固定连接于送料螺杆5的上杆端，梳齿板6的下方设有可调筛网来挡住所述进料筒4的入口，可调筛网包括固定筛网8和活动筛网9，活动筛网9由手轮19通过丝杆螺母结构进行调节，送料筒3的内筒壁设置多条圆周布设的竖向肋板10，竖向肋板10从上往下贯穿送料筒3。

送料筒3的底部设有上下磨盘，上下磨盘之间作相对转动设置，上磨盘2固定于送料筒3上，下磨盘1固定于送料螺杆5上，上下磨盘之间的距离可调，上磨盘2的下端面与下磨盘1的上端面之间形成磨料空间A，上磨盘2的下端面具有向内凹进的第一锥面14，下磨盘1的上端面具有向外凸起的第二锥面18，第一、第二锥面相互离开的距离在磨盘径向方向上从内往外逐渐变小、并在磨料空间A的最外圆形成挤出口16，挤出口16的开口尺寸一般设置为3-5mm，第一锥面14圆周布设七十二条上沟槽15、并设置八条将磨料空间A内物料往挤出口16方向推动的第一拨条13，第一拨条13凸出于第一锥面14，第二锥面18圆周布设三十六条下沟槽17、并设置六条将磨料空间A内物料往挤出口16方向推动的第二拨条12，第二拨条12凸出于第二锥面18，上、下沟槽的外侧端延伸到挤出口。上、下沟槽的设置方向与磨盘的径向方向互成第一、第二偏斜夹角，第一、第二偏斜夹角的朝向相同，第一偏斜夹角为7-12度（上沟槽最外圆与上沟槽长度方向之间的夹角），第二偏斜夹角为7-12度（下沟槽最外圆与下沟槽长度方向之间的夹角），上沟槽15具有三种不同长度，不同长度的上沟槽15在第一锥面14的圆周方向上相互错开设置，下沟槽17具有三种不同长度，不同长度的下沟槽17在第二锥面18的圆周方向上相互错开设置；第一、第二拨条的设置方向与磨盘的径向方向互成第三、第四偏斜夹角，第三、第四偏斜夹角的朝向与第一、第二偏斜夹角的朝向相同，在上下磨盘转动到第一、第二拨条相互对准时，第一拨条13的底面与第二拨条12的顶面之间相互离开的距离在磨盘径向方向上从内往外逐渐变小，第一拨条13的底面具有与第一锥面14同样方向的第一倾斜面，第二拨条12的顶面具有与第二锥面18同样方向的第二倾斜面。

本实用新型的工作过程是：片体状的塑料原料（即废品塑料薄膜）首先在粉碎设备内被打碎成小块碎片，然后小块碎片的塑料原料通过输送管道被送入储料仓，再在梳齿板的梳动下通过可调筛网，进入进料筒、送料筒并由送料螺杆送料到上下磨盘间的磨料空间内，由于磨料空间的内高外低设计，并在第一、第二拨条的径向推料作用下，使塑料原料在磨料空间内往挤出口方向的移动过程中其密度慢慢加大，其中第一、第二拨条还起到搅拌原料的作用；同时上下磨盘相对转动，对原料进行摩擦产生热量来融化原料，其中上下沟槽的设计增加摩擦面积，使原料与上下磨盘之间产生更大摩擦热量，来加快原料融化并起到搅动物料的作用，防止物料表面局部过热而产生焦化结块，使物料能够顺畅地从挤出口被挤出；由于物料在磨料空间内被缓和地磨成可流动的半流体，虽然粘度高流动性差，但在后边物料的增密作用的强力推动下，融化的物料还是能够非常顺畅地从挤出口被挤出，形成通常直径为0.6-0.8cm、长度为3-8cm的断续且不规整细长料，然后这些细长料被送出到外面，在粉碎机的粉碎下即成塑料粒子。