本实用新型涉及塑料回收设备领域，具体涉及一种塑料造粒装置。
背景技术：
塑料作为一种常见材料，被广泛运用于各种领域，并可针对特种需求添加特定加工助剂进行改性，如开发具有高韧性，高抗磨性能的改性塑料，并作为如地板胶、鞋底材、耐磨胶板的材料使用。
对于此类塑料的生产中，可采用直接生产加工或回收塑料再生改性生产，前者成本高，且直接产生新的塑料，在目前塑料过剩的状况下，塑料持续增加积累的处理的问题是全球都面临的挑战，故后者的加工手段，即采用塑料再生工艺手段并改性生产成为备受鼓励的生产模式，有利于环境保护与资源再利用，但由于回收分拣塑料在多次熔融再加工利用过程中，常因塑料自身存在的部分杂物污染及设备限制，导致回收再加工过程较为困难，回收塑料多只能生产降级产品，生产较高性能的改性塑料存在技术上的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒装置，通过采用在常规螺旋挤出的基础上，采用增压挤出与恒温降温除杂的方式，适用于较多杂质的回收塑料的熔化回收净化处理，生产出的塑料进行造粒形成的母料，具有较高的透明性与耐磨性，适合后续作为改性塑料加工生产的原料。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种塑料造粒装置，包括螺杆加热挤出器、无网模头，其特征在于：所述的螺杆加热挤出器包括第一、第二螺杆加热挤出器，第一螺杆加热挤出器的入口设置有料斗，出口通过增压器并与第一无网模头入口相连接，第一无网模头出料口设置有恒温器，第一无网模头出口指向第二螺杆加热挤出器入口，第二螺杆加热挤出器的出口与第二无网模头入口相连接。
上述技术方案中，所述的料斗为定量料斗。
上述技术方案中，所述的第一螺杆加热挤出器的第一螺杆为出口端方向螺距逐渐增大的变螺距螺杆。
进一步的，所述的第一螺杆为杆部自中部起逐渐向末端收敛，螺距自中部起向出口端逐渐增大。
上述技术方案中，所述的恒温器通过换热板围合第一无网模头的出料管道壁进行热交换。
进一步的，所述的换热板还设置有冷却液流道，所述的冷却液流道通过管道与恒温器外的冷却液泵送器相连接。
上述技术方案中，所述的增压器包括增压腔、增压气缸，所述的增压腔的入口、出口分别与第一螺杆加热挤出器的末端、第一无网模头的入口相连接。
作为一种有效的设置方案，所述的第一无网模头的底板孔面积不小于于第二无网模头的底板孔面积。
进一步的，所述的第一无网模头的底板孔孔径为0.2-0.5cm，第二无网模头的底板孔孔径为0.2-0.3cm。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过使用第一螺杆加热挤出器的初挤出，对于粉碎的回收塑料进行熔化，并在出口采用增压器增压，在无网模头的过滤作用下，对熔化的回收塑料中的绝大多数高熔点废料可进行过滤；另通过恒温器进行降温调节，可使第一无网模头出料的回收塑料熔融物温度降低，部分残留于回收塑料熔融物中高熔点废料进一步析出，在第二螺杆加热挤出器维持与恒温器温度相当的加热挤出温度下，持续保持加热温度挤出并经第二无网模头滤去废料，可将回收塑料中的废料较有效地过滤；
2.采用出口端方向螺距逐渐增大的变螺距螺杆，尤其是第一螺杆为杆部自中部起逐渐向末端收敛，螺距自中部起向出口端逐渐增大，回收塑料原料在第一螺杆加热挤出器前端可充分加热，在后端因螺距逐渐增大，熔融物受到压力逐渐减小并且传输平缓，部分废料因此被析出，并被第一无网模头充分过滤，可提高本设备的过滤效力；
3.采用恒温器冷却第一无网模头出口的回收塑料熔融物，并使用外接的冷却设备泵送冷却液冷却换热板，对于第一无网模头的出料管道内的回收塑料熔融物的快速温变控制起到更为敏捷的调节作用，在经过快速调温过程，避免了因调温迟缓导致杂质的不完全析出现象。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1，一种塑料造粒装置，包括第一螺杆加热挤出器1、第二螺杆加热挤出器2、第一无网模头3、第二无网模头4，第一螺杆加热挤出器1的入口设置有定量料斗7，在回收塑料原料加入时，可准确称重，使加工过程更为恒定；第一螺杆加热挤出器1的第一螺杆11自中部起向出口端方向，螺距逐渐增大，且杆部逐渐向末端收敛，出口通过增压器并与第一无网模头3入口相连接，第一无网模头3出料口设置有恒温器5，恒温器5通过换热板51围合第一无网模头3的出料管道31管壁进行热交换，且换热板51还设置有冷却液流道，所述的冷却液流道通过管道与恒温器5外的冷却液泵送器8相连接；第一无网模头3出口指向第二螺杆加热挤出器2入口，第二螺杆加热挤出器2的出口与第二无网模头4入口相连接。
上述技术方案中，所述的增压器包括增压腔61、增压气缸62，所述的增压腔61的入口、出口分别与第一螺杆加热挤出器1的末端、第一无网模头3的入口相连接，回收塑料熔融物在降压析出废料微粒后，在增压器的短时间增压作用后，对回收塑料熔融物提供充足的压力，并经第一无网模头3过滤排放，起到充分滤去高熔点废料的效果。
在本实施例中，第一无网模头3的底板孔孔径为0.35cm，第二无网模头4的底板孔孔径为0.25cm，采用第一无网模头3的底板孔面积大于第二无网模头4的底板孔面积时，对于杂质相对较多的回收塑料原料的加工回收过程，可减少第一次螺旋加热挤出时较多杂质对第一无网模头3底板的损伤，经过滤后的回收塑料熔融物可在第二无网模头4充分滤去废料；当对于杂质相对较少的回收塑料原料的加工回收过程时，采用孔径均较小的底板，可获得更好的过滤效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。