一种智能泡沫塑料成型设备的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料生产技术领域，具体属于一种智能泡沫塑料成型设备。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料的制备过程一般包括：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品。

现有的塑料泡沫制品的制备装置结构均较为复杂，一般包括独立的成型模具和独立的蒸汽发生装置(如锅炉），不仅加工流程繁琐、成本高，而且也增加了危险性，不适用于试验及较小制品的制备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种智能泡沫塑料成型设备，克服了现有技术的不足，增加可以移动的凹模、滑轨机构、注塑装置、液压伸缩机构，实现了在泡沫生产的自动化，减少了工艺流程，降低了人力物力。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种智能泡沫塑料成型设备，包括工作台、支撑柱、液压升降机构、凸模，所述工作台上设有四根支撑柱，所述支撑柱上有安装座，所述安装座上装有液压升降机构，所述液压升降机构底端固定连接有凸模，还包括凹模、滑轨机构、注塑装置、液压伸缩机构，所述的凹模由左右两部分组成，且都通过滑块安装在工作台上，所述滑轨机构连接于凹模和工作台之间，所述注塑装置包括加热装置、机筒、螺杆、进料斗、电机，所述液压伸缩机构安装在工作台的左右两端，且分别连接左右凹模。

进一步，所述凹模和凸模的接触表面上设有橡胶密封垫圈，所述的凹模的左右端的端面上也装有密封橡胶垫片。

进一步，所述工作台为回型结构。

进一步，所述安装座与工作台之间安装有位置传感器，所述凹模的左右端与工作台连接滑轨上安装有位置传感器。

进一步，所述加热装置安装在机筒上，且加热装置为电阻丝。

进一步，所述机筒的内表面设有导热层，外表面设有保温层。

进一步，所述工作台的下方设有出料口，所述注塑装置通过支架安装在右侧凹模上，所述支架通过焊接安装在右凹模上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种智能泡沫塑料成型设备，克服了现有技术的不足，增加可以移动的凹模、滑轨机构、注塑装置、液压伸缩机构，实现了在泡沫生产的自动化，减少了工艺流程，降低了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为凹模连接结构示意图。

图3为注塑装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种智能泡沫塑料成型设备，包括工作台1、支撑柱2、液压升降机构3、凸模4，所述工作台1上设有四根支撑柱2，所述支撑柱2上有安装座5，所述安装座5上装有液压升降机构6，所述液压升降机构3底端固定连接有凸模4，还包括凹模7、滑轨机构8、注塑装置9、液压伸缩机构10，所述的凹模7由左右两部分组成，且都通过滑块安装在工作台1上，所述滑轨机构8连接于凹模7和工作台1之间，所述注塑装置9包括加热装置15、机筒11、螺杆12、进料斗13、电机14，所述液压伸缩机构10安装在工作台1的左右两端，且分别连接左右凹模7。

所述凹模7和凸模4的接触表面上设有橡胶密封垫圈，所述的凹模7的左右端的端面上也装有密封橡胶垫片，所述工作台1为回型结构，所述安装座5与工作台1之间安装有位置传感器161，所述凹模7的左右端与工作台1连接滑轨上安装有位置传感器162，所述加热装置15安装在机筒11上，且加热装置15为电阻丝，所述机筒11的内表面设有导热层，外表面设有保温层，所述工作台1的下方设有出料口，所述注塑装置9通过支架17安装在右侧凹模7上，所述支架通过焊接安装在右凹模7上。