一种便于调节模具的硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化机设备领域，特别涉及一种便于调节模具的硫化机。

背景技术：

平板硫化机是塑胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有压力大、适应性广、效率高、占地面积小等特点，在塑胶制品企业得到广泛的应用，平板硫化机上配置有上、下模具，通常上模具固定，下模具可活动，加工时，塑胶材料注入下模具内，然后对模具内的塑胶材料进行加热，使塑胶材料融化成型。塑胶经过加热，导致与上模具粘结在一起，使得下模具不容易取出。

因此，发明一种便于调节模具的硫化机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节模具的硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节模具的硫化机，包括底座，所述底座顶部设有油箱液压站，所述油箱液压站顶部设有压力表，所述压力表顶部设有电控箱，所述油箱液压站一侧设有底板，所述底板顶部设有主油缸，所述主油缸顶部设有中板，所述中板顶部设有抽拉装置，所述抽拉装置顶部设有上发热板，所述上发热板顶部设有上隔热板，所述上隔热板顶部设有上板，所述中板两侧均设有哥林柱，所述哥林柱底部设有下螺母，所述哥林柱顶部设有上螺母，所述上板两侧底部设有调平衡螺母，所述哥林柱两端均设有哥林柱螺纹。

优选的，所述抽拉装置包括推模板，所述推模板底部设有下发热板，所述下发热板底部设有下隔热板，所述推模板两端均设有限位板，所述推模板顶部设有框架，所述框架两侧均设有把手，所述把手底部设有挤压块，所述挤压块与框架之间设有第一弹簧，所述挤压块正面设有标签，所述推模板顶部和底部均设有滑板。

优选的，所述滑板顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部设有卡块，所述第二弹簧两侧均设有下卡板，所述下卡板顶部设有上卡板，所述下卡板与上卡板卡扣连接，所述下卡板一侧设有滑槽。

优选的，所述哥林柱表面设有刻度，所述下螺母和上螺母均与哥林柱螺纹连接，所述调平衡螺母与哥林柱螺纹连接。

优选的，所述推模板与框架固定连接，所述框架与把手固定连接。

优选的，所述上发热板和下发热板内部均设有发热丝，所述上发热板和下发热板均与电控箱电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有抽拉装置，有利于方便对制作模板进行更换，加工完毕后，因为框架与推模板固定连接，且制作模板和挤压块通过第一弹簧进行夹持，所以制作模板就不会被上发热板粘带着往上移动，拉动推模板，卡块会在拉力作用下挤压第二弹簧，下卡板和上卡板收缩，滑板在滑槽内部滑动，当卡块滑动到滑槽两端时，第二弹簧恢复原状从而推开卡块，下卡板和上卡板伸开，卡块与滑槽两端卡扣，从而使推模板固定，然后将制作模板取出，通过设有框架，有利于固定制作模板，拉动把手，使第一弹簧吸收挤压块对框架产生的压力，将制作模板放在框架内部，松开把手，第一弹簧带动挤压块将制作模板夹住，利用标签填写模板类型，方便区分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽拉装置结构示意图；

图3为本实用新型的推模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的A部结构放大图；

图5为本实用新型的图3中的B部结构放大图；

图中：1底座、2油箱液压站、3压力表、4电控箱、5底板、6主油缸、7中板、8抽拉装置、9上发热板、10上隔热板、11上板、12哥林柱、13下螺母、14上螺母、15调平衡螺母、16哥林柱螺纹、17推模板、18下发热板、19下隔热板、20限位板、21框架、22把手、23挤压块、24第一弹簧、25标签、26滑板、27第二弹簧、28卡块、29下卡板、30上卡板、31滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于调节模具的硫化机，包括底座1，所述底座1顶部设有油箱液压站2，所述油箱液压站2顶部设有压力表3，所述压力表3顶部设有电控箱4，所述油箱液压站2一侧设有底板5，所述底板5顶部设有主油缸6，所述主油缸6顶部设有中板7，所述中板7顶部设有抽拉装置8，所述抽拉装置8顶部设有上发热板9，所述上发热板9顶部设有上隔热板10，所述上隔热板10顶部设有上板11，所述中板7两侧均设有哥林柱12，所述哥林柱12底部设有下螺母13，所述哥林柱12顶部设有上螺母14，所述上板11两侧底部设有调平衡螺母15，所述哥林柱12两端均设有哥林柱螺纹16。

所述抽拉装置8包括推模板17，所述推模板17底部设有下发热板18，所述下发热板18底部设有下隔热板19，所述推模板17两端均设有限位板20，所述推模板17顶部设有框架21，所述框架21两侧均设有把手22，所述把手22底部设有挤压块23，所述挤压块23与框架21之间设有第一弹簧24，所述挤压块23正面设有标签25，利用标签25填写模板类型，方便区分，所述推模板17顶部和底部均设有滑板26，所述滑板26顶部设有第二弹簧27，所述第二弹簧27顶部设有卡块28，所述第二弹簧27两侧均设有下卡板29，所述下卡板29顶部设有上卡板30，所述下卡板29与上卡板30卡扣连接，所述下卡板29一侧设有滑槽31，所述哥林柱12表面设有刻度，利用调平衡螺母15和上螺母14调节上板11与抽拉装置8之间的距离，通过刻度进一步精确距离，所述下螺母13和上螺母14均与哥林柱12螺纹连接，所述调平衡螺母15与哥林柱12螺纹连接，所述推模板17与框架21固定连接，所述框架21与把手22固定连接，所述上发热板9和下发热板18内部均设有发热丝，所述上发热板9和下发热板18均与电控箱4电性连接。

本实用工作原理：利用调平衡螺母15和上螺母14调节上板11与抽拉装置8之间的距离，通过刻度进一步精确距离，方便框架21与上发热板9全面接触，拉动把手22，使第一弹簧24吸收挤压块23对框架21产生的压力，将制作模板放在框架21内部，松开把手22，第一弹簧24带动挤压块23将制作模板夹住，利用标签25填写模板类型，方便区分，上发热板9和下发热板18通过电控箱4升温，将物料注入制作模板中，与上发热板9合并进行加工，利用上发热板9和下发热板18使物料完全融化从而变成制作模板设置的外形，加工完毕后，因为框架21与推模板17固定连接，且制作模板和挤压块23通过第一弹簧24进行夹持，所以制作模板就不会被上发热板9粘带着往上移动，拉动推模板17，卡块28会在拉力作用下挤压第二弹簧27，下卡板29和上卡板30收缩，滑板26在滑槽31内部滑动，当卡块28滑动到滑槽31两端时，第二弹簧27恢复原状从而推开卡块28，下卡板29和上卡板30伸开，卡块28与滑槽31两端卡扣，从而使推模板17固定，不会轻易移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。