1.轮胎直压硫化渐变成型装备，其特征在于：主要包括成型装置、预硫化装置和终硫化装置，成型装置、预硫化装置和终硫化装置依次放置，成型装置主要包括：供料架、带束鼓、传递环、胎体鼓、机械手、成型鼓、预硫化模具；供料架有多个，供料架位于带束鼓、胎体鼓和成型鼓旁，便于给带束鼓、胎体鼓和成型鼓供料，传递环用于移动带束鼓上的带束层，机械手移动胎体鼓上的胎体，将其安装在成型鼓上；预硫化装置主要包括：预硫化液压缸、八边刚性框架、活动柱塞、预硫化弓形座、预硫化花纹块、胎坯、宽鼓瓦、宽鼓瓦支架、端盖、连接螺栓、夹环、楔形块、窄鼓瓦支架、窄鼓瓦、电磁加热线圈、底板限位盘和活塞杆，预硫化液压缸和活动柱塞安装在八边刚性框架上，提供开模合模的动力，预硫化弓形座和预硫化花纹块通过螺栓连接，与活动柱塞固定在一起，通过活动柱塞在八边刚性框架上径向滑动，实现开合模，为轮胎硫化提供压力，金属内模上，宽鼓瓦与宽鼓瓦支架通过螺钉固连，宽鼓瓦支架通过导轨滑块机构分别于底板限位盘和楔形块配合传动，窄鼓瓦与窄鼓瓦支架通过螺钉固连，窄鼓瓦支架通过导轨滑块机构分别于底板限位盘和楔形块配合传动，宽鼓瓦和窄鼓瓦完全伸开时组成一个完整的圆形，收缩时折叠，窄鼓瓦在宽鼓瓦之下，宽鼓瓦和窄鼓瓦下都安装有电磁加热线圈，用于硫化时加热，预硫化内模具的鼓瓦为大开口，胎侧部分向外张，与竖直方向的角度为0-45°；楔形块通过连接螺栓、端盖、夹环和活塞杆连接在一起，楔形块随活塞杆上升、下移，宽鼓瓦和窄鼓瓦在导轨滑块机构的配合下径向收缩、胀开。
2.根据权利要求1所述的轮胎直压硫化渐变成型装备，其特征在于：终硫化装置包括轮辋和硫化罐，硫化罐充入热蒸汽或热空气，预硫化后的胎坯装上轮辋。
3.根据权利要求2所述的轮胎直压硫化渐变成型装备，其特征在于：增设轮胎支架，将预硫化后的胎坯装上轮辋后放在轮胎支架上，然后再放入硫化罐。
4.根据权利要求1所述的轮胎直压硫化渐变成型装备，其特征在于：终硫化装置主要包括上支座板、终硫化液压缸、液压柱塞、上压板、支柱、下压板、下支座板、上板、中模套、下板、终硫化弓形座、终硫化花纹块、轮辋、下钢圈、下侧板、轮胎、滑块、上侧板和上钢圈；模具固定在装有液压装置的机架上，机架由上支座板、支柱、下支座板通过螺栓连接，液压装置的终硫化液压缸和液压柱塞固定在上支座板，为外模具的升降提供液压力，轮胎模具的上钢圈和上侧板、上侧板和上板通过螺钉固连；上板开有与滑块同等数量的T型导轨槽，滑块安装在T型导轨槽上，并与终硫化弓形座通过螺钉固连；终硫化弓形座与终硫化花纹块固连，与中模套通过斜导轨滑块机构连接，以满足中模套上升的过程中，滑块可以带动弓形座沿T型槽滑动，拉动终硫化弓形座向外扩张，实现开合模；下板和下侧板、下侧板和下钢圈通过螺钉固连。
5.根据权利要求1所述的轮胎直压硫化渐变成型装备，其特征在于：花纹块上表面光滑。
6.根据权利要求1所述的轮胎直压硫化渐变成型装备，其特征在于：成型装置的多个供料架可替换为挤出机，挤出机位于成型鼓旁，挤出机用来供给复合尺寸要求的胶条。