本实用新型涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及纤维管道导料预热装置。
背景技术：
现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面缠绕多层片材来实现，即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后，按照一定规律缠绕到模具轴上，进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺，获得制品。为了提高复合材料的缠绕效果，在缠绕过程中，片材进料需要保持一定的角度和张力，并在定长位置翻转反向缠绕，保证成型管道的紧密与牢固，从而实现管道缠绕成型。
现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，所述进料导料装置包括平行模具轴作往复直线运动的移动台，所述移动台上设有随移动台往复运行的料材滚筒，所述料材滚筒的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面。然而，由于现有的进料导料装置只能实现单向进料导料，以致现有的复合管道生产装置仅能进行单向缠绕，需要人工改变进料方向才能进行反向缠绕，而无法实现自动反向进料导料和反向缠绕，劳动强度大，生产效率低，人工成本高。此外，在片材缠绕到模具轴的外周面过程中，如果片材平整度不好，缠绕的各层间就会留有空隙，导致空气很容易挤入该空隙内，从而导致其在加热固化后造成管道出现变形，开裂，粘结不紧密等问题，废品率高；而因，急需一种能够用于加热生产纤维管道用片材的加热机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，翻转平稳性好，能对片材进行加热，并可实现单向及反向进料导料的纤维管道导料预热装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
纤维管道导料预热装置，应用于发送与加热生产纤维管道用卷状片材，其包括翻转轴、翻料架、驱动机构和作往复直线运动的移动台，所述翻转轴可转动的横置在移动台上，所述翻转轴一端与设置在移动台上的驱动机构连接，所述翻转轴另一端与翻料架一侧连接，所述翻料架中部可拆卸的安装有卷绕有片材的料材滚筒，所述翻料架另一侧设有用于加热片材的加热机构，所述驱动机构驱动翻转轴转动，以带动翻料架、片材及加热机构翻转。
进一步，所述翻料架通过角度调节机构可调节片材发送角度的连接在翻转轴另一端。
作为优选，所述角度调节机构包括锁固件、夹紧块、凸设于翻料架一侧的凸耳和固设于翻转轴另一端的固定块，所述固定块、凸耳和夹紧块从上至下依次设置，并通过锁固件连接。该设计使其可通过调节凸耳相对固定块的旋转角度来调整翻料架及料材滚筒安装角度，从而调节片材的发送角度。
作为优选，所述锁固件为螺栓。
作为优选，所述驱动机构为齿轮驱动机构。该设计采用齿轮驱动机构驱动翻转，可有效避免翻转时发生打滑，大大提高了翻转的平稳性和翻转角度的精确性。
作为优选，所述齿轮驱动机构包括齿轮、齿条和翻料伸缩缸，所述齿轮与翻转轴一端固定连接，所述齿条滑动设置在移动台上，并由翻料伸缩缸驱动作往复运动，所述齿条与齿轮啮合连接。该设计使其通过翻料伸缩缸的伸缩带动齿条往复运动，以带动与齿条啮合的齿轮转动，从而带动与齿轮固定连接的翻转轴转动，以带动翻料架翻转。
作为优选，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱上设有供片材从加热箱一侧穿入并从加热箱另一侧穿出的加热通道，所述加热通道内设有用于加热片材上下表面的若干个加热器。
进一步，所述加热箱一侧的加热通道内设有可调节间距的一对张紧压辊。该设计使其可以通过调节一对张紧压辊之间的间距来调节片材发送时的张紧力。
作为优选，所述加热器为加热灯管。
进一步，所述料材滚筒两端分别通过一安装夹座可拆卸的安装在翻料架另一侧。
作为优选，所述翻料伸缩缸为气缸或者油缸。
作为优选，所述翻料架及片材翻转角度为0-180°。
作为优选，所述翻料架呈U字形。
本实用新型采用以上技术方案，将料材滚筒和加热机构都设置在翻料架上，并将加热机构设置在料材滚筒发送片材的前方，使得在发送片材的同时能够对片材进行加热预热，以提高缠绕质量；并通过驱动机构驱动翻转轴转动，来带动翻料架、料材滚筒、片材以及加热机构同步翻转0-180°，从而实现单向及反向进料导料。本实用新型设计合理，结构简单，翻转平稳性好，能对片材进行加热，并可实现单向及反向进料导料。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型纤维管道导料预热装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的纤维管道导料预热装置，应用于发送与加热生产纤维管道用卷状片材，其包括翻转轴1、翻料架2、驱动机构3和作往复直线运动的移动台4，所述翻转轴1可转动的横置在移动台4上，所述翻转轴1一端与设置在移动台4上的驱动机构3连接，所述翻转轴1另一端与翻料架2一侧连接，所述翻料架2中部可拆卸的安装有卷绕有片材的料材滚筒5，所述翻料架2另一侧设有用于加热片材的加热机构8，所述驱动机构3驱动翻转轴1转动，以带动翻料架2、片材及加热机构8翻转。
进一步，所述翻料架2通过角度调节机构6可调节片材发送角度的连接在翻转轴1另一端。
作为优选，所述角度调节机构6包括锁固件61、夹紧块62、凸设于翻料架2一侧的凸耳63和固设于翻转轴1另一端的固定块64，所述固定块64、凸耳63和夹紧块62从上至下依次设置，并通过锁固件61连接。该设计使其可通过调节凸耳63相对固定块64的旋转角度来调整翻料架2及料材滚筒5相对翻转轴1的安装角度，从而调节片材相对模具轴的发送角度。
作为优选，所述锁固件61为螺栓。
作为优选，所述驱动机构3为齿轮驱动机构。该设计采用齿轮驱动机构驱动翻转，可有效避免翻转时发生打滑，大大提高了翻转的平稳性和翻转角度的精确性。
作为优选，所述齿轮驱动机构包括齿轮31、齿条32和翻料伸缩缸33，所述齿轮31与翻转轴1一端固定连接，所述齿条32滑动设置在移动台4上，并由翻料伸缩缸33驱动作往复运动，所述齿条32与齿轮31啮合连接。该设计使其通过翻料伸缩缸33的伸缩带动齿条32往复运动，以带动与齿条32啮合的齿轮31转动，从而带动与齿轮31固定连接的翻转轴1转动，以带动翻料架2翻转。
作为优选，所述加热机构8包括加热箱81，所述加热箱81上设有供片材从加热箱81一侧穿入并从加热箱81另一侧穿出的加热通道82，所述加热通道82内设有用于加热片材上下表面的若干个加热器83。
进一步，所述加热箱81一侧的加热通道82内设有可调节间距的一对张紧压辊84。该设计使其可以通过调节一对张紧压辊84之间的间距来调节片材发送时的张紧力。
作为优选，所述加热器83为加热灯管。
进一步，所述料材滚筒5两端分别通过一安装夹座7可拆卸的安装在翻料架2另一侧。
作为优选，所述翻料伸缩缸33为气缸或者油缸。
作为优选，所述翻料架2及片材翻转角度为0-180°。
作为优选，所述翻料架2呈U字形。
本实用新型采用以上技术方案，将料材滚筒5和加热机构8都设置在翻料架2上，并将加热机构8设置在料材滚筒5发送片材的前方，使得在发送片材的同时能够对片材进行加热预热，以提高缠绕质量；并通过驱动机构3驱动翻转轴1转动，来带动翻料架2、料材滚筒5、片材以及加热机构8同步翻转0-180°，从而实现单向及反向进料导料。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。