一种吹瓶机内凹部位水口料切除装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料中空成型设备，具体是一种吹瓶机内凹部位水口料切除装置。

背景技术：

采用挤塑和吹塑生产塑料容器的设备包括两种，一种是分体式两步法，首先由挤塑机挤出热融的塑料后，由机械手夹持挤出塑料并剪断一块，机械手将热融的塑料块送到吹塑机的模具中，再由吹塑机吹塑成型，该类设备结构复杂，特别是中间机构多，体积大，占用场地多，另一种是挤塑与吹塑在同一台机上，挤塑系统的出料口下方针对着吹塑模具，机器的相对高度较高，但中间机构少，机器占地面积小，该类机采用双工位，当一个工位在进料时，另一个工位在吹塑，两个工位交替进行，但现有技术对应每个工位设置有一套吹瓶模具，一套除溢机构及一套机械手，当吹瓶模具吹瓶工作时，除溢机构进行除溢操作打水口操作，然后机械手将打完水口的成品取出送往输送带。

但是现有的打水口设备大多采用平推式动作，只能切除突出产品外轮廓上的水口料。如9图所述，这类产品的表面大多设置有内凹孔、内凹孔形成提手位。这类产品中，提手与产品的外轮廓平齐，因此这类产品在后期包装产品后，可以进行多层堆叠，特别适合包装大容量，重质量的产品，也一般具有较大的体积。因此在生产这类产品时，内凹孔内的水口料不能够采用传统的平推式打水口机构，只能采用人工切除，存在着劳动强度大，生产效率低，生产成本高等弊端，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高，可采用机械方式对产品内凹孔内的水口料进行切除的一种装置。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种吹瓶机内凹部位水口料切除装置、其特征在于：其包括安装在第一合模板上的第一定位座、安装在第二合模板上的第二定位座，待切水口料的产品夹持固定在第一定位座与第二定位座之间；所述的第一合模板上通过导柱安装有推板，推板由动力机构驱动其在导柱上运动；所述的推板朝向定位座一侧通过连杆连接有定位板，定位板上通过铰接座铰接安装有挖料臂，挖料臂在推料机构的作用下沿着铰接座摆动，驱动挖料臂顶端的挖料刀从产品的内凹孔内挖出水口料。

所述的挖料臂截面呈“问号”状，其底部与铰接座铰接，其顶部安装挖料刀。

所述的推料机构为气动杆，气动杆的缸体部分结构安装在推板上，气动杆的活塞杆顶部与挖料臂铰接，气动杆伸缩时驱动挖料臂动作。

所述的挖料臂中部设置有避空槽，气动杆的活塞杆顶部铰接在该避空槽内。

所述的定位板的前端还安装有外轮廓切削刀，当定位板推出时，外轮廓切削刀从产品表面切过，切削掉产品外轮廓上的水口料。

所述的动力机构为安装在推板上的推料气动杆，推料气动杆推动推板运动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用独特的挖料臂带动挖料刀向内运动，使得挖料刀可作弧形运动伸入内凹槽内切除水口料，从而实现了传统机械无法切除内凹孔内水口料的技术瓶颈。3、全程机械化操作，无需人工干预，具有提高生产效率，降低生产成本等诸多优点。

附图说明

图1、2为本实用新型中推料板未动作时结构示意图。

图3、4为本实用新型中推料板伸出后结构示意图。

图5为本实用新型中挖料臂动作后结构示意图。

图6为本实用新型中图5的A部结构放大图。

图7为本实用新型中挖料臂动作后结构剖视图。

图8为本实用新型中挖料臂结构示意图。

图9为本实用新型中的产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种吹瓶机内凹部位水口料切除装置、其特征在于：其包括安装在第一合模板1上的第一定位座11、安装在第二合模板2上的第二定位座21，待切水口料的产品3夹持固定在第一定位座11与第二定位座21之间；所述的第一合模板1上通过导柱4安装有推板5，推板5由动力机构驱动其在导柱4上运动；所述的推板5朝向定位座一侧通过连杆6连接有定位板7，定位板7上通过铰接座8铰接安装有挖料臂9，挖料臂9在推料机构的作用下沿着铰接座8摆动，驱动挖料臂9顶端的挖料刀91从产品3的内凹孔31内挖出水口料。

所述的挖料臂9截面呈“问号”状，其底部与铰接座8铰接，其顶部安装挖料刀91。

所述的推料机构为气动杆10，气动杆的缸体部分结构安装在推板5上，气动杆10的活塞杆顶部与挖料臂9铰接，气动杆伸缩时驱动挖料臂9动作。

所述的挖料臂9中部设置有避空槽92，气动杆10的活塞杆顶部铰接在该避空槽内。

所述的定位板7的前端还安装有外轮廓切削刀71，当定位板推出时，外轮廓切削刀从产品3表面切过，切削掉产品外轮廓上的水口料。

所述的动力机构为安装在推板5上的推料气动杆，推料气动杆推动推板运动。

工作原理：经过成型模具13成型的产品3在机械手的作用下，被移动至第一定位座11与第二定位座21之间，模具合模时，将产品夹持固定第一定位座11与第二定位座21之间。然后动力机构推动推板5向外运动，推板5在导柱4的作用下，利用连杆6推动定位板向产品方向运动。

如图3、4所示，定位板向外运动时，其上的外轮廓切削刀71从产品的3表面切过，切削掉产品外轮廓上的水口料。当定位板运动到位后，气动杆10向外伸出，推动驱动挖料臂9向下运动。其中挖料臂结构呈“问号”状，当其在气动杆10的作用下围绕着铰接座摆动时，挖料臂顶端的挖料刀91伸入到产品顶端的内凹孔31内，切削掉内凹孔内的水口料。然后气动杆10复位，推板带动定位板复位，模具开模后即可完成一个产品的水口料切除动作。

与传统技术相比，本案中独特的结构在实现产品外轮廓水口料切除的同时，利用挖料臂结构还可实现产品内凹孔的水口料切除工作。从而突破了传统水口料切除设备只能切除产品外轮廓水口料的技术瓶颈；由于采用全自动化操作，在提高生产效率及产量的同时，避免传统技术采用人工切割水口料时存在的工作强度大，生产效率低等弊端，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。