一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备的制作方法

本实用新型涉及PP-R管件生产设备技术领域，具体为一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备。

背景技术：

PP-R管件在注塑成型后必须放入冷却水箱进行补水冷却，避免注塑成型后的PP-R管件出现收缩现象。现有技术中对于PP-R管件的冷却水箱不断改进，但是PP-R管件因其密度小于水，在水箱中处于上浮状态，PP-R管件上各个位置所受的冷却不均，导致管件上个部分收缩程度出现差异化，导致管件尺寸变形，影响管件质量。

在公开号为CN205674462U的中国专利中公开了一种PP-R管件生产用冷却水箱，包括包括用于盛放冷却水的箱体、连接于箱体的进水管以及出水管，其通过设置在箱体内的插槽组固定挡板，实现阻隔，但是采用此专利技术方案，挡板的宽度不足箱体的二分之一，箱体的空间利用率低，且管件在冷却散热过程中在箱体内始终保持同一状态，冷却效率低，且管件各部分存在差异，静止状态下易导致散热不均匀。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备，管件在下料过程中，放料口部分的管件挤压两侧管件使其自动进入挡板下方，且在转移过程中管件在浮力作用下自行转动，并慢慢增大浮力顶起挡板，浸没在冷却液中，解决了传统冷却装置使用时管件冷却效率低散热不均匀的技术问题，且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备，包括箱体，该箱体的前后两侧

分别连接有进水管及出水管，其用于盛放冷却水，还包括:

挡板，所述挡板对称转动设置于所述箱体内，所述挡板之间的空隙形成放料口；

限位组件，所述限位组件可拆卸设置于所述箱体的内侧壁上，其对浮起状态 的所述挡板进行限位工作，配合挡板形成水平拦截面，用于防止置于冷却水中的PP-R管件上浮。

作为改进，所述挡板宽度方向的一侧固定对称设置有连接杆，其通过连接杆铰接于所述箱体内，且铰接点均靠近该箱体的中间位置设置，挡板均可绕该铰接点旋转。

作为改进，所述挡板上开设有若干通孔。

作为改进，所述通孔为圆形，其铺设于整个挡板上。

作为改进，所述挡板的宽度尺寸小于所述箱体的宽度尺寸的二分之一，且挡板可同时旋转至水平状态。

作为改进，所述放料口的宽度尺寸大于所述PP-R管件的直径尺寸设置。

作为改进，所述限位组件包括若干限位块，所述限位块水平紧固设置于所述箱体的四个边角处。

作为改进，所述箱体上设置有温度传感器，该温度传感器位于所述出水管处。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过左右对称转动设置的挡板，利用PP-R管件产生的浮力顶起挡板，再配合限位组件使两块挡板形成水平拦截面，结构巧妙，大大提升了箱体的利用率，单次进行冷却工作的管件量大大增加，提高了生产效率；

(2)本实用新型在取料时，只需将挡板下压使其绕交接处旋转，即可轻松将位于挡板下方的管件挤出，实现快速收料，提高工作效率；

(3)本实用新型在下料过程中，放料口处的管件挤压两侧的管件，使其自动进入其中一侧的挡板下方，实现自动补位，且管件在移动过程中自行发生转动，使其各个部分的散热效果更均匀；

综上所述，本实用新型具有箱体利用率高，结构巧妙，可以提高工作效率等优点，尤其适用于PP-R管件生产设备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用立体结构示意图；

图3为本实用新型下料状态结构示意图；

图4为本实用新型工作状态结构示意图；

图5为本实用新型挡板立体结构示意图；

图6为图4中A处放大结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1与图2所示，一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备，包括箱体1，该箱体1的前后两侧分别连接有进水管11及出水管12，其用于盛放冷却水，还包括:

挡板2，所述挡板2对称转动设置于所述箱体1内，所述挡板2之间的空隙形成放料口20；

限位组件3，所述限位组件3可拆卸设置于所述箱体1的内侧壁上，其对浮起状态的所述挡板2进行限位工作，配合挡板2形成水平拦截面，用于防止置于冷却水中的PP-R管件4上浮。

在此需要说明的是，从进水管11通入冷却水后，将待冷却处理的PP-R管件4放料口20塞入挡板2的下方，挡板2受到来自PP-R管件4的浮力向上运动并 在限位组件3的限位作用下呈水平状态时，仍浸没与冷却水中，使PP-R管件4得到均匀充分的冷却，提升管件质量。

如图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述挡板2宽度方向的一侧固定对称设置有连接杆21，其通过连接杆21铰接于所述箱体1内，且铰接点均靠近该箱体1的中间位置设置，挡板2均可绕该铰接点旋转。

在此需要说明的是，本实施例中优选为将连接杆21设置在侧端，使得挡板2受到向上的作用力时，整体绕着铰接点旋转，只需将限位组件3配合设置在另一侧，即可对上浮状态的挡板2完成限位工作；当连接杆21设置在挡板2的中部位置时，挡板2受到向上的作用力时可能会发生顺时针或逆时针两种方向的转动，因此需对挡板2的两端均进行相应的限位措施，以保证挡板2可形成阻隔作用。

作为一种优选的实施方式，所述挡板2上开设有若干通孔22。

进一步地，所述通孔22为圆形，其铺设于整个挡板2上。

在此需要说明的是，PP-R管件4置于挡板下方，因其自身温度较高，故而PP-R管件4周围的冷却水温度最先开始升高，在冷却水温度因管件传递而升高的情况下，由于上方挡板2的阻挡，该处的冷却水流动较为困难，不利于整体水冷均匀传导，致使PP-R管件4处冷却水的温度相对于整体冷却水而言处于较高的状态，其冷却效果下降。而大量通孔22的结构设置，则利用了温水上浮的特性，使两块挡板2下的PP-R管件4处的冷却水通过通孔22上浮，促使下方冷却水填补上来，进而在整个箱体1内形成循环水流，有助于箱体1内水温的均匀调节，提高冷却效率。

作为一种优选的实施方式，所述挡板2的宽度尺寸小于所述箱体1的宽度尺寸的二分之一，且挡板2可同时旋转至水平状态。

进一步地，所述放料口20的宽度尺寸大于所述PP-R管件4的直径尺寸设置。

如图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述限位组件3包括若干限位块31，所述限位块31水平紧固设置于所述箱体1的四个边角处。

在此需要说明的是，本实施例中，限位块31优选为设置为三角形，限位块31的作用在于对上浮状态的挡板2进行限位，使其与限位块31抵触时相对静止， 从而对下方的管件达到阻隔的作用，因此只要限位块31足以与挡板2形成接触并阻止其继续上浮，限位块31可设置为任意形状。

作为一种优选的实施方式，所述箱体1上设置有温度传感器5，该温度传感器5位于所述出水管12处。

在此需要说明的，是操作人员根据温度传感器5实时得知冷却水的稳定，从而决定是否更换冷却水，方便冷却装置使用。

需要进一步说明的是，温度传感器5安装在出水管12的旁边，用以检测箱体1内冷却水水温。因此处的冷却水是即将排出箱体1的，故将温度传感器5安装在此处相比与箱体1上的其他位置测温效果更加准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。