本申请涉及注塑/铸造的空腔成型领域，具体而言，涉及带限位板的抽芯组件。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的零件称为型芯，又称子模或后模。对于一些需要在产品上成型的独立的空腔，需要通过加设外部的型芯来成型，外部的型芯在成型后，往往需要自模具中取出。
现有技术中，通常采用人工取出型芯，即便是少数采用自动化设备进行抽芯的结构也存在着抽芯定位差，成型精度低等缺陷，限制的空心注塑的发展。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以自动化抽芯、具有较高的限位精度、能够铸/注出形状、位置精度较高的型腔的带限位板的抽芯组件。
本申请的目的由以下技术方案实现：带限位板的抽芯组件，包括直线驱动部和抽芯，所述带限位板的抽芯组件还包括限位板，所述直线驱动部可驱动所述限位板和所述抽芯做往复直线运动，所述直线驱动部驱动所述限位板与一模具的盖板抵接和分离。
在示例性实施例中，所述带限位板的抽芯组件还包括过渡件，所述直线驱动部通过过渡件驱动所述抽芯移动，所述限位板相对所述过渡件凸起。
在示例性实施例中，所述带限位板的抽芯组件还包括滑块，所述直线驱动部通过所述滑块驱动所述过渡件移动，所述限位板设于所述滑块与所述过渡件的连接处，且所述限位板相对所述滑块和所述过渡件凸起。
在示例性实施例中，两块所述限位板设于所述过渡件的两侧，并设于所述滑块与所述过渡件的连接面上。
在示例性实施例中，所述限位板相对所述滑块可拆卸。
在示例性实施例中，所述带限位板的抽芯组件还包括连接件，所述直线驱动部通过所述连接件与所述滑块连接。
在示例性实施例中，所述滑块上设有T型槽，所述连接件为截面呈T型的结构，所述连接件嵌设于所述T型槽中并在所述直线驱动部的移动方向上固定。
在示例性实施例中，所述带限位板的抽芯组件还包括导板，所述导板设于所述过渡件的两侧且所述导板不阻碍所述限位板的移动。
在示例性实施例中，所述过渡件和所述导板之间通过凸台和凹槽滑动地配合。
在示例性实施例中，所述直线驱动部包括直线油缸。
本申请与现有技术相比，具有如下优点：本申请的带限位板的抽芯组件包括直线驱动部、抽芯和限位板。抽芯是注塑/铸造成型中的空腔成型部件，通过直线驱动部对抽芯施加作用力，在注塑/铸造的过程中保持抽芯的位置，从而保证铸造的工件的芯部的精准成型，防止浇铸流体的液力压迫而造成的抽芯发生位移。同时通过直线驱动部在空腔成型后及时将抽芯拉出，从而将铸造工件取出，在进行下一次铸造时，再次启动直线驱动部将抽芯插入到模具中。加设的限位板增大了与模具的盖板的接触面积，使得模具的盖板的受力更加均匀，能够有效的防止模具的盖板的变形，一方面省去了对盖板时不时进行矫正的繁琐步骤或更换盖板，一方面使得抽芯的限位位置更精准。本申请的带限位板的抽芯组件具有较好的限位精度，是一种能够注塑出形状、位置精度较高的型腔的带限位板的抽芯组件。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施1的带限位板的抽芯组件的结构示意图。
图标：1-带限位板的抽芯组件；11-直线驱动部；111-直线油缸；112- 连接件；12-抽芯；13-限位板；14-过渡件；15-滑块；16-导板。
具体实施方式
在下文中，将结合附图更全面地描述本申请的各种实施例。本申请可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本申请。然而，应理解：不存在将本申请的各种实施例限于在此申请的特定实施例的意图，而是应将本申请理解为涵盖落入本申请的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。
在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所申请的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本申请的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本申请的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本申请的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本申请的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。
应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。
在本申请的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本申请的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
图1示出了带限位板的抽芯组件1的结构示意图。
带限位板的抽芯组件1包括直线驱动部11、抽芯12和限位板13。其中，抽芯12是注塑/铸造成型中的空腔成型部件，抽芯12通常为棒材，通过直线驱动部11对抽芯12施加作用力，在注塑/铸造的过程中保持抽芯12的位置，从而保证铸造的工件的芯部的精准成型，防止浇铸流体的液力压迫而造成的抽芯12发生位移。同时通过直线驱动部 11在空腔成型后及时将抽芯12拉出，从而将铸造工件取出，在进行下一次铸造时，再次启动直线驱动部11将抽芯12插入到模具中。
由此可知，直线驱动部11一方面起到对抽芯12移动的驱动作用，一方面起保持抽芯12位置的作用。
为使得直线驱动部11对抽芯12的驱动位移更加精准，从而保证抽芯12在模具内的位置更精准，从而增加铸造工件的空腔的位置和形状精度。在驱动部和抽芯12之间加设限位板13，直线驱动部11同时驱动限位板13和抽芯12同时运动，当驱动到预设的工位时，限位板 13与模具的盖板抵接，从而限制了直线驱动部11驱动抽芯12继续移动。限位板13与模具的盖板抵接时，抽芯12达到铸造工位，直线驱动部11驱动抽芯12移出时，限位板13与模具的盖板分离。
同时，加设的限位板13增大了与模具的盖板的接触面积，使得模具的盖板的受力更加均匀，能够有效的防止模具的盖板的变形，一方面省去了对盖板时不时进行矫正的繁琐步骤或更换盖板，一方面使得抽芯12的限位位置更精准。
为保证限位板13的限位的精准性，限位板13应具有较好的刚性，在限位板13与模具的盖板抵接时，应不发生变形，模具的盖板通常与模具的材料一致或类似，如铁板或钢板，限位板13可以采用适应厚度的钢板或铁板。
需要说明的是，本实施例对抽芯12不做限制，其可以根据工件的空腔的成型进行选用，同时，抽芯12由与直线驱动部11的连接端到模具的方向上，应呈连续的收敛状，以保证抽芯12顺畅的抽出。
带限位板的抽芯组件1还包括过渡件14、滑块15和导板16。抽芯12通过过渡件14连接在滑块15上，滑块15一端与过渡件14连接，滑块15的另一端与直线驱动不连接，即直线驱动部11依次通过滑块 15、过渡件14来驱动抽芯12移动。导板16夹设于过渡件14的两侧，进一步的夹设于过渡件14和滑块15的两侧，对过渡件14和滑块15 的移动进行定位导向，放置过渡件14和滑块15向两侧偏移，从而使得过渡件14和滑块15的移动方向更加稳定，也就是使得抽芯12的移动更加稳定。
进一步地，抽芯12可以与过渡件14通过可拆卸连接，如通过螺栓连接或通过卡接等方式进行连接。抽芯12与过渡件14之间的可拆卸使得可以随时在过渡件14上更换不同形态的抽芯12，满足不同的空腔的成型。同时在抽芯12损坏时，可以将抽芯12取下进行维修和更换。
导板16呈板状，设于过渡件14和滑块15的两侧，导板16的板面与抽芯12的移动方向平行。导板16与过渡件14和滑块15之间通过凸台和凹槽形成滑动连接。
本实施例中，导板16设有匚形凹槽，过渡件14和滑块15上对应的设有匚形凸台，通过凹槽和凸台之间的卡接限位，将过渡件14和滑块15的移动轨迹进行限定，其中，导板16相当于导轨，过渡件14和滑块15相当于在导轨上滑动的滑动部件。
本实施例中，过渡件14呈块状，截面为方形，过渡件14上设有与抽芯12相对应的卡槽，抽芯12通过该卡槽卡接在过渡件14上。过渡件14上还设有紧固孔，由紧固孔向抽芯12上打入紧固螺钉，从而使得紧固螺钉、过渡件14上的卡槽以及抽芯12之间形成过盈配合连接，从而将抽芯12牢靠的固定在过渡件14上。
过渡件14与滑块15可以为一体式构件，通过一体铸造而成。一体式构件无连接结构，连接位置力学性能优异，无连接应力集中，移动的一致性更好。过渡件14与滑块15还可以通过其他方式进行连接，如焊接、螺栓连接、销连接等方式。
本实施例中，直线驱动部11包括直线油缸111和连接件112，油缸通过连接件112与滑块15连接。直线驱动部11为带限位板的抽芯组件1的动力元件，油缸为将液压能转换为机械能的执行元件。在其他实施例中，直线驱动部11还可以选用如气缸、直线电机、滚珠丝杠机构、齿轮齿条机构、传送带机构、凸轮机构等直线运动机构。由于抽芯12移动位移较为固定，因而可以选用移动行程同样固定的油缸或气缸，可以根据不同的动力需求选用气缸或油缸，通常所需的动力较小时选用气缸，所需动力较大时选用油缸。本实施例中选用直线油缸 111作为直线驱动部11，油缸中伸出的活塞杆为驱动件，活塞杆与连接件112连接。
连接件112呈圆杆状，连接件112包括相互连接的凸台和连杆。凸台为直径大于连杆的圆杆的圆柱体，由此凸台和连杆共同构成截面呈T型的阶梯台。滑块15上设有在滑块15厚度方向上的通槽，截面呈T形，与连接件112的截面相对应，凸台与凹槽的连接相当于卡扣活动连接，非常便于拆卸，靠部件自身结构的卡接也更加稳定牢靠。
连接件112的连杆与油缸的活塞杆连接，可以通过法兰结构和螺钉进行刚性连接，连接件112的连杆与油缸的活塞杆还可以通过联轴器或其他的连接结构进行连接。
本实施例中，限位板13包括设于过渡件14两侧的两块板体，两块板体设于过渡件14上设有导板16的两个其余的面上。滑块15的横截面大于过渡件14的横截面，露出的滑块15和过渡件14的连接面即为滑块15的端面，限位板13连接在滑块15的露出的端面上(滑块 15和过渡件14的连接面上)。限位板13连接在滑块15上后，限位板13自滑块15和过渡件14上凸起，从而起到限位挡板的作用。
将限位板13设于滑块15的端部使得限位板13能与模具的盖板的远端接合，模具的盖板的远端厚度通常大于模具的盖板的近端的厚度，因此将限位板13设定为与模具的盖板的远端抵接，能够进一步的防止模具的盖板的变形，增加限位板13的限位精度。
限位板13与滑块15之间通过可拆卸连接，可以通过螺钉连接，在限位板13损坏时可以随时更换限位板13，或者可以更换不同凸起高度的限位板13，以适应与不同的模具的盖板抵接，从而限位。
限位板13应具有较好的刚性，即在与模具的盖板抵接时，发生的变形较小或视为0，从而保证较好的限位精度，增强限位板13的耐用性。
本实施例的带限位板的抽芯组件1在工作时，导板16的位置固定，直线驱动部11(油缸)移动，带动滑块15和过渡件14在导板16上滑动，滑块15带动限位板13一同移动，过渡件14带动抽芯12一同移动，当直线驱动部11驱动限位板13移动到与模具的盖板抵接时，停止移动，此时抽芯12到达模具中预设的工位，进行浇筑成型。在浇筑成型后，再次通过直线驱动部11拉动抽芯12自模具中抽出，限位板13与模具的盖板分离。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。