本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印线材挤出喷头。
背景技术：
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3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，其中，在3D打印中，在喷头挤出线材处都会设置风扇来降温，但是用风扇散热不均匀，同时挤出的线材只能堆叠到地面或者桌面上，然后在对线材进行卷起，这样工作浪费时间。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服用风扇散热不均匀，线材需要另外进行卷起的问题，提供一种可以将线材随时卷起，散热均匀的3D打印线材挤出喷头。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种3D打印线材挤出喷头，其组成包括：底座、喷头和加热块，所述的加热块设置在所述的喷头外部，所述的加热块安装在所述的底座上，所述的底座上分别设置有散热器和动力系统，所述的散热器包括风机，所述的风机与环形送风器通过出风管连接，所述的环形送风器右端具有一圈凸起，所述的凸起位于所述的加热块的凹槽内，所述的环形送风器内具有风腔，所述的风腔内部上下两端分别具有一组出风孔，所述的环形送风器内部安装有支架，所述的支架上端呈半圆形。
所述的3D打印线材挤出喷头，所述的动力系统包括调速电机，所述的调速电机安装在所述的底座的凹槽内，所述的调速电机与固定轴的一端固定连接，所述的固定轴的另一端分别穿过设置在绕线器两端的轴承座与所述的轴承座通过轴承连接，所述的绕线器套在所述的固定轴上与所述的固定轴固定连接，所述的绕线器上安装有弹片，所述的弹片夹在所述的喷头挤出的线材的端部。
所述的3D打印线材挤出喷头，所述的出风孔呈喇叭状。
所述的3D打印线材挤出喷头，所述的加热块内具有螺旋布置的加热管。
有益效果：
1.本实用新型在喷头喷出线材时，将线材搭在支架上，再使线材的端部夹在弹片内，启动调速电机，使得调速电机的速度小于喷头喷出的线材的速度，可以在喷出线材时直接将线材卷起，不需要另外设置卷起设备，提高工作效率。
本实用新型设置的环形送风器，可以使得风机的风进入到环形送风器中通过出风孔均匀的喷出，使得散热均匀，提高散热效率。
本实用新型设置的螺旋加热管，使得加热更加均匀，环形送风器与加热块采用分体式结构，方便维修与拆卸。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、喷头；2、加热管；3、加热块；4、凸起；5、出风孔；6、风腔；7、环形送风器；8、散热器；9、风机；10、出风管；11、支架；12、调速风机；13、动力系统；14、固定轴；15、轴承座；16、绕线器；17、弹片；18、线材；19、凹槽；20、底座。
具体实施方式：
实施例1：
一种3D打印线材挤出喷头，其组成包括：底座20、喷头1和加热块3，喷头右端连接3D打印的出料设备等（未图示），所述的加热块设置在所述的喷头外部，所述的加热块安装在所述的底座上，所述的底座设置为L形，方便安装风机，所述的底座上分别设置有散热器8和动力系统13，所述的散热器包括风机9，所述的风机与环形送风器7通过出风管10连接，所述的环形送风器右端具有一圈凸起4，所述的凸起位于所述的加热块的凹槽内，所述的环形送风器内具有风腔6，所述的风腔内部上下两端分别具有一组出风孔5，所述的环形送风器内部安装有支架11，所述的支架上端呈半圆形，半圆形支架可以防止线材划损，保护线材。
实施例2：
根据实施例1所述的3D打印线材挤出喷头，所述的动力系统包括调速电机12，调速电机可以均匀的调整速度，使其速度与喷头喷出线材的速度相等，所述的调速电机安装在所述的底座的凹槽19内，所述的调速电机与固定轴14的一端固定连接，所述的固定轴的另一端分别穿过设置在绕线器16两端的轴承座15与所述的轴承座通过轴承连接，所述的绕线器套在所述的固定轴上与所述的固定轴固定连接，所述的绕线器上安装有弹片17，所述的弹片夹在所述的喷头挤出的线材18的端部，在安装时线材保持松散状态，防止过紧导致线材断裂。
实施例3：
根据实施例1或2所述的3D打印线材挤出喷头，所述的出风孔呈喇叭状。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的3D打印线材挤出喷头，所述的加热块内具有螺旋布置的加热管2。