本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种精密塑料成型模具的潜伏式浇口。
背景技术：
塑料成型模具设计时，潜伏式的浇口运用广泛，形状不同,使用的寿命也不同,通常5万到8万模需要更换新品，做过以下各种检讨：1、材质检讨,包括热处理方式等；2、最前端的形状(和产品接触的面),直通式、圆弧式、半圆弧式等；3、浇注的倾斜角度25度到55度等多角度的试验，效果不佳，需要新的方式解决寿命不长的问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决潜伏式浇口的使用寿命的问题，提供一种精密塑料成型模具的潜伏式浇口。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：精密塑料成型模具的潜伏式浇口，包括流道顶出机构、流道、压板、顶出块、顶出弹簧、切刀、产品顶出机构和型腔，流道位于动模和定模之间，流道的底部设置有流道顶出机构、压板，压板的底部安装有顶出块，顶出块的底部安装有顶出弹簧，压板、顶出块、顶出弹簧均位于动模的方槽内，型腔位于动模内，切刀位于流道顶出机构和型腔之间，型腔的底部设置有产品顶出机构。
进一步的，流道顶出机构位于动模内。
进一步的，切刀位于动模内。
进一步的，产品顶出机构位于动模内。
进一步的，顶出块的顶出距离为1mm。
进一步的，切刀为侧潜伏式切刀。
本实用新型的有益效果是：平均使用寿命提高了50％以上，减少故障率，降低了修理成本，提高生产效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、流道顶出机构，2、流道，3、压板，4、顶出块，5、顶出弹簧，6、切刀，7、分模线，8、产品，9、产品顶出机构。
具体实施方式
如图1所示，精密塑料成型模具的潜伏式浇口，包括流道顶出机构1、流道2、压板3、顶出块4、顶出弹簧5、切刀6、产品顶出机构9和型腔，分模线7以上的为定模，分模线7以下的为动模，流道2位于动模和定模之间，流道2的底部设置有流道顶出机构1、压板3，流道顶出机构1位于动模内，压板3的底部安装有顶出块4，顶出块4的底部安装有顶出弹簧5，压板3、顶出块4、顶出弹簧5均位于动模的方槽内，顶出块4的顶出距离为1mm，顶出的动力来自顶出弹簧5,当开模瞬间完成顶出任务，而返回的动力来自动锁模力，当合模时，顶出块4复位。型腔位于动模内，切刀6位于流道顶出机构1和型腔之间，切刀6位于动模内，切刀6为侧潜伏式切刀，型腔的底部设置有产品顶出机构9，产品顶出机构9位于动模内。产品8成型后，在流道顶出机构1顶出之前,首先进行一次初顶,让连接部强度弱化,初顶对刃口没有损害，从而延迟了使用寿命。要趁浇口处没有完全硬化前进行初顶。一个浇口分两次处理，大大减轻刃口压力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。