一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站的制作方法

文档序号:15417042发布日期:2018-09-11 22:29阅读:199来源:国知局

本实用新型涉及座椅发泡机械技术领域,具体涉及一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站。



背景技术:

在汽车座椅发泡生产中,更换发泡模具都是在生产线外的外部换模站进行的。现有的外部开模站,由于要依靠重力来闭合,开模角度受其重心位置制约,只能打开60°-70°。而在现有的开模角度下,模具只能依靠叉车先从水平方向推入,再向下放置到模板上,或同样的操作来取出。这种装模具方式,安装效率低,不适用与高精度的模具。其不足之处在于:上模架无法打开至90°或更大的角度,模具不能垂直装入,安装效率低,不适用与高精度的模具。上模架锁定需用人工完成。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了结构合理、开模角度大的一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站。

本实用新型的技术方案如下:

一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站,包括底架、设置在底架上的下模架及设置在下模架上的上模架,其特征在于,所述底架上设有侧支架,所述侧支架一端与底架固定连接,另一端固定连接设置横梁,所述横梁上设有电动葫芦,所述电动葫芦与上模架之间传动连接,所述侧支架上固定设置推拉装置,且推拉装置能与电动葫芦配合将上模架进行打开;所述侧支架上一侧位置处设有控制单元。

所述的一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站,其特征在于,所述推拉装置包括固定设置在侧支架上的气缸及设置在气缸端部的滚轮,所述推拉装置能将上模架打开至90°。

所述的一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站,其特征在于,所述侧支架上设有空心钢管,所述气缸固定设置在空心钢管内,所述气缸的一端设有固定板,所述滚轮固定设置在固定板上,所述固定板上设有导柱,所述导柱一端与固定板固定连接,另一端配合设置在空心钢管的侧面安装孔中。

所述的一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站,其特征在于,所述侧支架上在靠近推拉装置的位置处设有感应开关。

所述的一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站,其特征在于,所述侧支架上在位于推拉装置的下方位置处固定设置锁定气缸。

本实用新型的有益效果是:

1)侧支架上设置推拉装置,解决了上模架在打开时和闭合时,由于重心会与转轴垂直平面重合,再向上或向下翻倒时,产生很大的下坠力,破坏吊具及产生的安全问题,从而提高了吊具的使用寿命及使用的安全性。

2)当上模架打开至90°时,可将原来使用叉车换模改为使用吊具换模,提升换模效率与精度。

3)推拉装置的下方位置处固定设置锁定气缸,能够对上模具自动锁定,替代原有的人工插销锁定,提高了工作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的推拉装置结构示意图;

图3为本实用新型工作时将上模架打开至临界位置的示意图;

图4为本实用新型工作时将上模架打开至90°的示意图;

图中:1-底架,2-侧支架,3-推拉装置,4-锁定气缸,5-控制单元,6-电动葫芦,7-横梁,8-上模架,9-下模架,10-气缸,11-导柱,12-滚轮,13-固定板,14-感应开关。

具体实施方式

以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示,一种上模架可打开至超过重心位置的外部换模站,包括底架1、侧支架2、推拉装置3、锁定气缸4、控制单元5、电动葫芦6、横梁7、上模架8、下模架9、气缸10、导柱11、滚轮12、固定板13及感应开关14。下模架9固定设置在底架1上,上模架8配合设置在下模架9上;底架1上设有侧支架2,侧支架2一端与底架1固定连接,另一端固定连接设置横梁7,横梁7上设有电动葫芦6,所述电动葫芦6与上模架8之间传动连接,侧支架2上固定设置推拉装置3,且通过推拉装置3能将上模架8打开至90°,所述推拉装置3包括固定设置在侧支架2上的气缸10及设置在气缸10端部的滚轮12,所述侧支架2上设有空心钢管,所述气缸10固定设置在空心钢管内,所述气缸10的一端设有固定板13,所述滚轮12固定设置在固定板13上,所述固定板13上设有导柱11,所述导柱11一端与固定板13固定连接,另一端配合设置在空心钢管的侧面安装孔中;所述侧支架2上在靠近推拉装置3的位置处设有感应开关14;所述侧支架2上在位于推拉装置3的下方位置处固定设置锁定气缸4,侧支架2上设有控制单元5,电动葫芦6、感应开关14、锁定气缸4及推拉装置3分别由控制单元5进行动作控制。

工作过程:

电动葫芦6,先将上模架8拉至其65°,此时其重心位置还未到达竖直平面,然后气缸10带滚轮12推出,抵住上模架8。然后电动葫芦6继续拉动上模架8,使上模架8平稳的打开至90°,此时,感应开关14检测到信号通过控制单元5使电动葫芦6停止,使锁定气缸4将固定轴插入上模架8侧边的孔中,固定其位置,防止翻落。

本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护。

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