适配器模具的制作方法

本实用新型涉及一种适配器磨具，具体地，涉及一种复杂结构聚氨酯发泡适配器磨具。

背景技术：

适配器是导弹冷弹射系统中的重要组成部分，是导弹与导弹发射筒(箱)之间的链接和支撑装置。当导弹装入发射筒以后，适配器在发射筒贮存、运输过程中，适配器的作用是固定、支承、平衡导弹，当导弹处于发射状态时，适配器对导弹主要起导向作用；当导弹出筒后，适配器能迅速脱离弹体而不影响导弹的气动性能和正常飞行。为保证适配器能完成以上一些列工作，导弹的适配器结构设计复杂多样，并大多采用硬质聚氨酯发泡材料作为适配器的主要承力结构。适配器采用橡塑板、埋件、聚氨酯发泡共固化成型，发泡过程中由于发泡压力过大或者过小易发生发泡形状不到位或发泡材料从底部外溢而引起凹陷等现象，因此设计一种复杂结构的聚氨酯发泡导弹适配器模具，解决共固化过程中产生的缺陷。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或者报到，也尚未收集到国内外类似的资料。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适配器模具。

根据本实用新型提供的一种适配器模具，包括上盖板、第一子模具、第二子模具、第三子模具以及第四子模具；

所述上盖板位于第一子模具的上部；

所述第二子模具、第三子模具均位于第一子模具的下部；

所述第一子模具、第二子模具、第三子模具以及第四子模具构成容腔；

所述第二子模具、第三子模具以及第四子模具构成容腔的下部；

所述容腔的下部与第一子模具相匹配；

所述第四子模具与第三子模具的一端相连接；

所述第三子模具的另一端与第二子模具的一端相连接；

所述第四子模具的端部与第三子模具的一端相匹配；

所述第三子模具的另一端与所述第二子模具的一端相匹配；

所述上盖板、第一子模具、第二子模具、第三子模具以及第四子模具通过连接部互相连接。

优选地，所述上盖板的下部具有第一通孔；

所述第一通孔为多个；

所述通孔朝向与第一子模具相连接的一端；

所述上盖板的下部为半弧状；

所述上盖板的下部与所述第一子模具相匹配；

所述上盖板的上部的周长大于上盖板的下部的周长。

优选地，所述第一子模具具有第二通孔；

所述上盖板的下部与所述第一子模具的第二通孔相匹配；

所述第一子模具的侧部具有第一凹槽；

所述第一凹槽与第二子模具相匹配；

所述第二通孔沿周向延伸出第一围边；

所述第一围边的下端具有第二围边；

所述第一围边的周长大于第二围边的周长；

所述第一围边位于第二通孔的侧端。

所述第一围边和第二围边构成上盖板的容纳槽；

所述上盖板的边缘与容纳槽相匹配；

所述上盖板安装在第一子模具内。

优选地，所述第二子模具的一侧具有凸出部；

所述凸出部与所述第一子模具的第一凹槽位于同一侧；

所述第一凹槽与第二子模具的凸出部相匹配；

所述第二子模具的具有第二凹槽；

所述第二凹槽沿长度延伸至第二子模具的另一侧；

所述第二凹槽与第三子模具的侧部相匹配。

优选地，所述第三子模具具有第三凹槽；

所述第三凹槽内具有第四凹槽，所述第四凹槽将第三凹槽分别两部分；

所述第三凹槽的一部分的高度高于所述第三凹槽的另一部分的高度；

所述第三凹槽的另一部分的高度为斜坡；

所述第三凹槽的一部分朝向第二子模具的另一侧；

所述第三凹槽的另一部分朝向第四子模具的侧部。

优选地，第四子模具的侧部具有半弧状。

优选地，所述上盖板、第一子模具、第二子模具、第三子模具以及第四子模具均设置有与连接部相匹配的连接孔。

优选地，所述第二子模具、第三子模具沿长度还均具有第五凹槽；

所述第二子模具的第五凹槽与第三子模具的第五凹槽沿长度对齐，并构成第一子模具的容纳槽；

所述第一子模具的下部具有与第一子模具的容纳槽相匹配的凸出端；

所述凸出端沿长度位于第一子模具的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的适配器模具，为一种复杂结构的聚氨酯发泡导弹的适配器模具，适用于需要复杂结构的适配器时使用。

2、本实用新型提供的适配器模具解决了共固化过程中产生的缺陷，例如，发泡过程中由于发泡压力过大或者过小易发生发泡形状不到位或发泡材料从底部外溢而引起凹陷等现象。

3、本实用新型提供的适配器模具中第三子模具和第四子模具为分割设计，有助于底部橡胶板的铺设。

4、根据导弹适配器的特点，在第一子模具、第二子模具以及第三子模具上设置有凹槽，实现构成复杂结构的适配器。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的适配器模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的适配器模具腔内产品示意图。

图3为本实用新型提供的适配器模具的子模具示意图。

图中所示：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图3所示，本实用新型提供了一种适配器模具，包括上盖板1、第一子模具2、第二子模具3、第三子模具4以及第四子模具5；所述上盖板1位于第一子模具2的上部；所述第二子模具3、第三子模具4均位于第一子模具2的下部；所述第一子模具2、第二子模具3、第三子模具4以及第四子模具5构成容腔；所述第二子模具3、第三子模具4以及第四子模具5构成容腔的下部；所述容腔的下部与第一子模具2相匹配；所述第四子模具5与第三子模具4的一端相连接；所述第三子模具4的另一端与第二子模具3的一端相连接；所述第三子模具4的另一端与所述第二子模具3的一端相匹配；所述第四子模具5的端部与第三子模具4的一端相匹配；所述上盖板1、第一子模具2、第二子模具3、第三子模具4以及第四子模具5通过连接部互相连接。

所述上盖板1的下部具有第一通孔；所述第一通孔为多个；所述通孔朝向与第一子模具2相连接的一端；所述上盖板1的下部为半弧状；所述上盖板1的下部与所述第一子模具2相匹配；所述上盖板1的上部的周长大于上盖板1的下部的周长。

所述第一子模具2具有第二通孔；所述上盖板1的下部与所述第一子模具2的第二通孔相匹配；所述第一子模具2的侧部具有第一凹槽；所述第一凹槽与第二子模具3相匹配；所述第二通孔沿周向延伸出第一围边；所述第一围边的下端具有第二围边；所述第一围边的周长大于第二围边的周长；所述第一围边位于第二通孔的侧端。所述第一围边和第二围边构成上盖板1的容纳槽；所述上盖板1的边缘与容纳槽相匹配；所述上盖板1安装在第一子模具2内。

所述第二子模具3的一侧具有凸出部；所述凸出部与所述第一子模具2的第一凹槽位于同一侧；所述第一凹槽与第二子模具3的凸出部相匹配；所述第二子模具3的具有第二凹槽；所述第二凹槽沿长度延伸至第二子模具3的另一侧；所述第二凹槽与第三子模具4的侧部相匹配。

所述第三子模具4具有第三凹槽；所述第三凹槽内具有第四凹槽，所述第四凹槽将第三凹槽分别两部分；所述第三凹槽的一部分的高度高于所述第三凹槽的另一部分的高度；所述第三凹槽的另一部分的高度为斜坡；所述第三凹槽的一部分朝向第二子模具3的另一侧；所述第三凹槽的另一部分朝向第四子模具5的侧部。

所述第四子模具5的侧部具有半弧状。

所述上盖板1、第一子模具2、第二子模具3、第三子模具4以及第四子模具5均设置有与连接部相匹配的连接孔。

所述第二子模具3、第三子模具4沿长度还均具有第五凹槽；所述第二子模具3的第五凹槽与第三子模具4的第五凹槽沿长度对齐，并构成第一子模具2的容纳槽；所述第一子模具2的下部具有与第一子模具2的容纳槽相匹配的凸出端；所述凸出端沿长度位于第一子模具2的两侧。

下面，对本实用新型的实用过程进行描述。

首先用丙酮清洁模具产品面，要求光洁、无多余物和毛刺，并在模具表面涂汽车腊脱膜剂。先将第二子模具3、第三子模具4用定位销，即，连接部组装，拼出形成型腔，即，容腔的下表面。将橡塑板按照下表面形状剪裁并平整铺设在下表面。完成上述动作后第四子模具5，随后第一子模具2，注意在第一子模具2上将橡塑板长边两端固定在第移子模具2与第二子模具3、第三子模具4之间预留的凹槽，即第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽中。

这样的安装顺序有良好的工艺可操作性。有助于橡塑板的铺设到位，并防止发泡后聚氨酯向下渗漏。以上拼块安装完成后，便形成了适配器内部的型腔，将产品内埋件利用上盖板1上预先打好的定位孔，即，第一通孔固定，到此完成整个模具的装配。成型时，将聚氨酯发泡料倒入型腔中并盖上盖板1放入压机即可。最后形成如图2所示的适配器。

所述连接部优选的为定位销，所述连接孔优选的为销孔。但并不构成对本实用新型的限制。所述图2中的适配器仅为本实用新型的一种实施例，并不能构成对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。