一种二氧化碳聚氨酯发泡机的制作方法

本实用新型属于聚氨酯泡沫材料制备技术领域，具体是涉及一种二氧化碳聚氨酯发泡机。

背景技术：

聚氨酯(英文简称PU)是一种由异氰酸酯和组合聚醚通过共聚反应生成的高分子聚合物。发泡机又名泡沫发生器，是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备。发泡机是聚氨酯泡沫塑料加工设备的核心组件，发泡机将两种不同的化学原料(异氰酸酯和组合聚醚)按各自的比例均匀混合，高压喷出，混合原料遇到空气后发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫，以至其体积迅速增大，经过一段时间，暴露在空气中的混合原料凝结成带有大量泡沫的固体(聚氨酯泡沫)。

聚氨酯泡沫具有很高的强度、良好的抗冲击及隔音隔热性能。聚氨酯泡沫在很多领域都有广泛的应用，如冰箱冰柜、家具制造、墙体隔热等。现有聚氨酯发泡剂采用HCFC-141b，但HCFC-141b的ODP(臭氧消耗潜值)≠0，属于过渡性的替代产品，按《蒙特利尔议定书》的规定，发达国家全面禁用时间为2020年，发展中国家的最终淘汰时间为2040年。但在近年来的国内臭氧层保护大会上，加速推动淘汰HCFC类物质的呼声越来越高，HCFC-141b 的禁用时间则是被大大提前了。

由于二氧化碳是一种“三原子”友善环境物质，价格低廉，来源广泛，它的ODP值为零，受到人们的重视。但在常温常压下，二氧化碳以气态方式存在，使得二氧化碳的使用成本和难度增加。同时，在聚氨酯生产过程中，由于异氰酸酯、组合聚醚和二氧化碳均通过各自的计量装置定量输出，相互之间的比例难以准确控制。

另一方面，计量装置一般通过气缸进行驱动，气缸工作排出压缩空气时会膨胀吸热，由于空气中含有一定量的水分，因此在气缸排气孔上会出现冷凝水。随着气缸不断的工作，气缸排气孔的温度会越来越低，甚至会降到0℃以下产生结冰现象。气缸排气孔结冰后，会使气缸排气不顺畅，导致气缸无法工作。通常情况下，气缸和换向阀相互配合，从而控制活塞在气缸内进行直线往复运动，但由于气缸与换向阀之间通过导管进行连接，接线复杂繁琐，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种二氧化碳聚氨酯发泡机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种二氧化碳聚氨酯发泡机，包括机架，所述机架上分别设有异氰酸酯计量泵、异氰酸酯储料罐、异氰酸酯输送管、组合聚醚计量泵、组合聚醚储料罐、组合聚醚输送管、二氧化碳计量泵、二氧化碳液化储罐、二氧化碳输送管、二氧化碳增压泵和预混喷枪，所述异氰酸酯计量泵的输出端通过异氰酸酯输送管和异氰酸酯储料罐的输入端相连接，所述组合聚醚计量泵的输出端通过组合聚醚输送管和组合聚醚储料罐的输入端相连接，所述二氧化碳增压泵的输出端通过二氧化碳输送管和二氧化碳液化储罐的输入端相连接，所述二氧化碳液化储罐的输出端通过二氧化碳输送管和二氧化碳计量泵的输入端相连接，所述二氧化碳计量泵的输出端连接有二氧化碳导管，在组合聚醚储料罐的输入端处，所述二氧化碳导管的另一端与组合聚醚输送管相连通，将二氧化碳溶解于组合聚醚形成混合物，所述异氰酸酯储料罐的输出端和组合聚醚储料罐的输出端通过各自输送管与预混喷枪连接；所述异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵采用同一个输送机构驱动控制，所述输送机构包括驱动气缸、铝块、三位五通换向阀、加热装置和固定板，所述驱动气缸设置在铝块的内侧面，所述三位五通换向阀设置在铝块的外侧面，所述加热装置设置在铝块的后侧，加热装置内设有温度传感器和电热丝，所述温度传感器和电热丝相连，所述驱动气缸包括缸体，所述缸体内设有活塞，活塞将缸体内部空间分成上气缸和下气缸，所述活塞上设有驱动杆，所述异氰酸酯计量泵和组合聚醚计量泵固定安装在所述固定板的左右两侧，所述异氰酸酯计量泵内设有一号活塞杆，所述组合聚醚计量泵内设有二号活塞杆，所述固定板的上方设有横板，所述横板的两端分别与一号活塞杆和二号活塞杆相连，所述横板的中部与所述驱动气缸的驱动杆相连接，所述横板的中部还铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与固定板铰接，所述第二连杆上设有滑块，所述二氧化碳计量泵内设有三号活塞杆，所述三号活塞杆的端部与滑块铰接。

作为优选，所述二氧化碳液化储罐包括水管和中空的罐体，所述罐体内分别设有冷凝管、二氧化碳螺旋管和二氧化碳储料箱，所述冷凝管呈螺旋式，二氧化碳螺旋管设置在所述冷凝管螺旋围成的区域内，所述罐体的一侧设有冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口与所述冷凝管的一端相连通，所述冷媒出口与所述冷凝管的另一端相连通，所述罐体的另一侧分别设有水管出口、水管进口、二氧化碳出口和二氧化碳进口，水管出口和二氧化碳出口同轴，所述水管通过水管进口和水管出口与所述罐体相连，所述二氧化碳进口与所述二氧化碳螺旋管的一端相连通，所述二氧化碳螺旋管的另一端与所述二氧化碳储料箱相连通，所述二氧化碳储料箱与所述二氧化碳出口相连通，所述水管内设有二氧化碳输送管，所述二氧化碳输送管与所述二氧化碳出口相连通，该二氧化碳输送管的另一端作为二氧化碳液化储罐的输出端，与二氧化碳计量泵的输入端相连接，所述罐体的顶部设有进水口，所述罐体的底部设有加热装置，所述罐体和水管的外侧壁上分别套装有橡塑。

作为优选，所述铝块的外侧面从下到上依次设有二号凹槽、三号凹槽、一号凹槽、四号凹槽和五号凹槽，所述铝块的外侧面上还设有螺栓孔，所述铝块的前侧设有进气孔、一号排气孔和二号排气孔，一号排气孔和二号排气孔对称设置，所述一号排气孔与所述铝块上的五号凹槽相连通，所述二号排气孔与所述铝块上的二号凹槽相连通，所述进气孔与所述铝块上的一号凹槽相连通，所述进气孔上设有进气管，所述铝块的内侧面设有一号孔和二号孔，一号孔和二号孔对称设置，所述一号孔分别与所述铝块上的四号凹槽和上气缸相连通，所述二号孔分别与所述铝块上的三号凹槽和下气缸相连通；所述三位五通换向阀包括二号通气孔、三号通气孔、一号通气孔、四号通气孔、五号通气孔、上线圈组件、下线圈组件、阀芯和螺栓，所述三位五通换向阀通过螺栓固定安装在铝块的外侧面上，所述五个通气孔分别与所述铝块上的五个凹槽相匹配，所述上线圈组件连有一号传感器，所述下线圈组件连有二号传感器，所述阀芯包括阀杆和阀壳体，所述阀壳体上均布有5个圆孔，分别为二号圆孔、三号圆孔、一号圆孔、四号圆孔和五号圆孔，所述五个圆孔分别对应所述五个通气孔，所述阀杆包括宽直径段和窄直径段，所述窄直径段设置在相邻两个宽直径段之间，所述宽直径段分别对应二号圆孔、一号圆孔和五号圆孔，所述窄直径段分别对应三号圆孔和四号圆孔。

作为优选，所述二氧化碳计量泵的左右两侧分别设有安装板，所述安装板的端部固定安装在固定板上，所述安装板上均布有若干螺栓孔，所述二氧化碳计量泵通过螺栓与安装板连接。

作为优选，所述异氰酸酯储料罐和组合聚醚储料罐内分别设有加热装置，所述异氰酸酯储料罐的入口处和组合聚醚储料罐的入口处分别设有压力开关。

作为优选，所述组合聚醚储料罐与预混喷枪之间连有压力控制阀和压力传感器。

作为优选，所述二氧化碳计量泵的输出端与组合聚醚储料罐的输入端之间设有单向阀和比例卸荷阀，所述单向阀、比例卸荷阀与所述二氧化碳导管相连通。

作为优选，所述二氧化碳液化储罐通过冷媒进口、冷媒出口连接有制冷装置，制冷装置用于输出冷媒，所述二氧化碳液化储罐上的二氧化碳进口连接有二氧化碳增压泵，所述二氧化碳增压泵上连有压力传感器。

二氧化碳聚氨酯发泡机的使用方法为：

步骤(1)，异氰酸酯计量泵的输入端与异氰酸酯设备罐的输出端相连接，异氰酸酯设备罐内装有异氰酸酯，组合聚醚计量泵的输入端与组合聚醚设备罐的输出端相连接，组合聚醚设备罐内装有组合聚醚，二氧化碳增压泵的输入端与二氧化碳钢瓶相连接，由于二氧化碳钢瓶中存有大量的液态二氧化碳和少量的气态二氧化碳，在二氧化碳增压泵和二氧化碳钢瓶之间还设有减压阀，二氧化碳通过减压阀减压形成二氧化碳气态，二氧化碳气态通过二氧化碳增压泵输送至二氧化碳液化储罐；

步骤(2)，二氧化碳气体从二氧化碳进口通入，在冷媒的作用下，液化成液态二氧化碳，液态二氧化碳储存在二氧化碳储料箱；

步骤(3)，驱动气缸控制横板上下移动，横板移动带动一号活塞杆、二号活塞杆和三号活塞杆同时上下移动，异氰酸酯计量泵负责将异氰酸酯输送至异氰酸酯储料罐，组合聚醚计量泵负责将组合聚醚输送至组合聚醚储料罐，二氧化碳计量泵负责将液态二氧化碳输送至组合聚醚输送管，通过组合聚醚输送管将液态二氧化碳输送至组合聚醚储料罐，将二氧化碳溶解于组合聚醚形成混合物；

步骤(4)，异氰酸酯储料罐和组合聚醚储料罐上的加热装置开启工作，对异氰酸酯和含有二氧化碳的组合聚醚分别进行加热，将异氰酸酯和含有二氧化碳的组合聚醚分别变稀，使异氰酸酯和含有二氧化碳的组合聚醚能更好的混合；

步骤(5)，将异氰酸酯和含有二氧化碳的组合聚醚按固定比例分别输送至预混喷枪，混合均匀后雾状喷出，经过一段时间，固化完成形成聚氨酯泡沫。

二氧化碳液化储罐的工作过程为：步骤(1)，从罐体顶部的进水口通入水，水灌满罐体和水管；步骤(2)，制冷装置中的冷媒从冷媒进口通入，经冷凝管从冷媒出口排出，回流到制冷装置中；步骤(3)，二氧化碳进口与二氧化碳增压泵相连接，二氧化碳输送管与二氧化碳计量泵相连接，二氧化碳增压泵将二氧化碳气体加压从二氧化碳进口通入，经二氧化碳螺旋管、二氧化碳储料箱、二氧化碳输送管输送至二氧化碳计量泵的进口处。

通过驱动气缸、铝块和三位五通换向阀之间的连接方式可知，所述铝块上的进气孔与一号凹槽、一号通气孔、一号圆孔相连通，所述二号凹槽与二号通气孔、二号圆孔相连通，且二号凹槽与二号排气孔相连通，所述三号凹槽与三号通气孔、三号圆孔相连通，且三号凹槽与二号孔相连通，所述四号凹槽与四号通气孔、四号圆孔相连通，且四号凹槽与一号孔相连通，所述五号凹槽与五号通气孔、五号圆孔相连通，且五号凹槽与一号排气孔相连通，所述上气缸与铝块一号孔相连通，下气缸与铝块的二号孔相连通，通过阀杆和阀壳体之间的配合，可控制活塞上下移动。

驱动气缸的工作原理为：如图7所示为阀杆和阀壳体的一种装配结构示意图，阀杆的宽直径段将一号圆孔封闭，使得进气管内的空气无法进入气缸，因此活塞在缸体内保持不动；如图8所示，当阀杆向下移动时，一号圆孔、二号圆孔、三号圆孔和四号圆孔开启，五号圆孔封闭，进气管内的空气途经进气孔、一号凹槽、一号通气孔、一号圆孔、四号圆孔、四号通气孔、四号凹槽、一号孔，进入上缸体内，推动活塞向下移动，同时下缸体内的空气途径二号孔、三号凹槽、三号通气孔、三号圆孔、二号圆孔、二号通气孔、二号凹槽，从二号排气孔排出；如图9所示，当阀杆向上移动时，一号圆孔、三号圆孔、四号圆孔和五号圆孔开启，二号圆孔封闭，进气管内的空气途径进气孔、一号凹槽、一号通气孔、一号圆孔、三号圆孔、三号通气孔、三号凹槽、二号孔，进入下缸体内，推动活塞向上移动，同时上缸体内的空气途径一号孔、四号凹槽、四号通气孔、四号圆孔、五号圆孔、五号通气孔、五号凹槽，从一号排气孔排出。

异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵的联动原理为：由于横板与异氰酸酯计量泵和组合聚醚计量泵固定连接，驱动气缸的驱动杆控制横板上下移动，横板移动带动一号活塞杆和二号活塞杆上下移动；同时横板又与第一连杆铰接，第一连杆与第二连杆铰接，第二连接与固定板铰接，当横板上移时，横板拉动第一连杆上移，第一连杆带动第二连杆上移，从而带动第三活塞杆向上移动，当横板下移时，横板拉动第一连杆下移，第一连杆带动第二连杆下移，从而带动第三活塞杆向下移动。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过设置铝块，铝块起导流作用，使驱动气缸和换向阀之间的连接更加方便，同时在铝块上设置加热装置，加热装置包括温度传感器和电热丝，当温度传感器检测到铝块温度低于设定值时，电热丝开启工作进行加热，可防止铝块上的一号排气孔和二号排气孔出现结冰现象；

2、通过设置上线圈组件和下线圈组件，上线圈组件连有一号传感器，下线圈组件连有二号传感器，一号传感器用于感应活塞在缸体内的上端位置，二号传感器用于感应活塞在缸体内的下端位置；

3、驱动气缸驱动横板上下移动，同时带动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆上下移动，使异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵同时输出，便于控制三者之间的比例，通过在三号活塞杆上设置滑块，滑块可在第二连杆上移动，从而改变三号活塞杆上下移动的行程，改变二氧化碳的流量大小；

4、二氧化碳液化储罐中，冷凝管和二氧化碳螺旋管均为螺旋式设计，在罐体和水管内充满水，使二氧化碳螺旋管内的二氧化碳气体均匀制冷，在罐体内设置二氧化碳储料箱，二氧化碳储料箱起储料的作用，当二氧化碳储气瓶内的气体用完需更换新的储气瓶时，二氧化碳储料箱可继续提供输送液化二氧化碳，使生产不中断；

5、在二氧化碳液化储罐的底部设置加热装置，加热装置可对水进行加热，使液化的二氧化碳保持在设定的温度范围内，将二氧化碳输送管设置在水管内，使输送至二氧化碳计量泵的二氧化碳始终为液态，在罐体和水管的外侧壁上分别套装有橡塑，增加保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵装配结构的一种主视示意图；

图3是本实用新型异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵装配结构的一种右视示意图；

图4是本实用新型铝块前侧面的一种结构示意图；

图5是本实用新型铝块后侧面的另一种结构示意图；

图6是本实用新型三位五通换向阀的一种结构示意图；

图7是本实用新型阀杆和阀壳体的一种装配结构示意图；

图8是本实用新型驱动杆下移的一种使用状态图；

图9是本实用新型驱动杆上移的一种使用状态图；

图10是本实用新型二氧化碳液化储罐的一直结构示意图。

图中：1、驱动气缸；2、铝块；3、三位五通换向阀；4、加热装置；5、进气孔；6、一号排气孔；7、二号排气孔；8、进气管；9、一号孔；10、二号孔；11、二号凹槽；12、三号凹槽；13、一号凹槽；14、四号凹槽；15、五号凹槽；16、螺栓孔；17、二号通气孔；18、三号通气孔；19、一号通气孔；20、四号通气孔；21、五号通气孔；22、上线圈组件； 23、下线圈组件；24、阀芯；25、螺栓；26、一号传感器；27、二号传感器；28、阀杆； 29、阀壳体；30、二号圆孔；31、三号圆孔；32、一号圆孔；33、四号圆孔；34、五号圆孔；35、宽直径段；36、窄直径段；37、缸体；38、活塞；39、上气缸；40、下气缸；41、驱动杆；42、固定板；43、异氰酸酯计量泵；44、组合聚醚计量泵；45、二氧化碳计量泵； 46、一号活塞杆；47、二号活塞杆；48、横板；49、第一连杆；50、第二连杆；51、滑块； 52、三号活塞杆；53、安装板；54、罐体；55、水管；56、冷凝管；57、二氧化碳螺旋管； 58、二氧化碳储料箱；59、冷媒进口；60、冷媒出口；61、水管出口；62、水管进口；63、二氧化碳出口；64、二氧化碳进口；65、二氧化碳输送管；66、进水口；67、橡塑；68、水；69、机架；70、异氰酸酯储料罐；71、异氰酸酯输送管；72、组合聚醚储料罐；73、组合聚醚输送管；74、二氧化碳液化储罐；75、二氧化碳增压泵；76、预混喷枪；77、压力开关；78、压力控制阀；79、压力传感器；80、单向阀；81、比例卸荷阀；82、制冷装置；83、异氰酸酯设备罐；84、组合聚醚设备罐；85、二氧化碳钢瓶；86、减压阀；87、二氧化碳导管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种二氧化碳聚氨酯发泡机，如图1-图10所示，包括机架，所述机架上分别设有异氰酸酯计量泵、异氰酸酯储料罐、异氰酸酯输送管、组合聚醚计量泵、组合聚醚储料罐、组合聚醚输送管、二氧化碳计量泵、二氧化碳液化储罐、二氧化碳输送管、二氧化碳增压泵和预混喷枪，所述异氰酸酯计量泵的输出端通过异氰酸酯输送管和异氰酸酯储料罐的输入端相连接，所述组合聚醚计量泵的输出端通过组合聚醚输送管和组合聚醚储料罐的输入端相连接，所述二氧化碳增压泵的输出端通过二氧化碳输送管和二氧化碳液化储罐的输入端相连接，所述二氧化碳液化储罐的输出端通过二氧化碳输送管和二氧化碳计量泵的输入端相连接，所述二氧化碳计量泵的输出端连接有二氧化碳导管，在组合聚醚储料罐的输入端处，所述二氧化碳导管的另一端与组合聚醚输送管相连通，将二氧化碳溶解于组合聚醚形成混合物，所述异氰酸酯储料罐的输出端和组合聚醚储料罐的输出端通过各自输送管与预混喷枪连接；所述异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵采用同一个输送机构驱动控制，所述输送机构包括驱动气缸、铝块、三位五通换向阀、加热装置和固定板，所述驱动气缸设置在铝块的内侧面，所述三位五通换向阀设置在铝块的外侧面，所述加热装置设置在铝块的后侧，加热装置内设有温度传感器和电热丝，所述温度传感器和电热丝相连，所述驱动气缸包括缸体，所述缸体内设有活塞，活塞将缸体内部空间分成上气缸和下气缸，所述活塞上设有驱动杆，所述异氰酸酯计量泵和组合聚醚计量泵固定安装在所述固定板的左右两侧，所述异氰酸酯计量泵内设有一号活塞杆，所述组合聚醚计量泵内设有二号活塞杆，所述固定板的上方设有横板，所述横板的两端分别与一号活塞杆和二号活塞杆相连，所述横板的中部与所述驱动气缸的驱动杆相连接，所述横板的中部还铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与固定板铰接，所述第二连杆上设有滑块，所述二氧化碳计量泵内设有三号活塞杆，所述三号活塞杆的端部与滑块铰接。

所述二氧化碳液化储罐包括水管和中空的罐体，所述罐体内分别设有冷凝管、二氧化碳螺旋管和二氧化碳储料箱，所述冷凝管呈螺旋式，二氧化碳螺旋管设置在所述冷凝管螺旋围成的区域内，所述罐体的一侧设有冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口与所述冷凝管的一端相连通，所述冷媒出口与所述冷凝管的另一端相连通，所述罐体的另一侧分别设有水管出口、水管进口、二氧化碳出口和二氧化碳进口，水管出口和二氧化碳出口同轴，所述水管通过水管进口和水管出口与所述罐体相连，所述二氧化碳进口与所述二氧化碳螺旋管的一端相连通，所述二氧化碳螺旋管的另一端与所述二氧化碳储料箱相连通，所述二氧化碳储料箱与所述二氧化碳出口相连通，所述水管内设有二氧化碳输送管，所述二氧化碳输送管与所述二氧化碳出口相连通，该二氧化碳输送管的另一端作为二氧化碳液化储罐的输出端，与二氧化碳计量泵的输入端相连接，所述罐体的顶部设有进水口，所述罐体的底部设有加热装置，所述罐体和水管的外侧壁上分别套装有橡塑。

所述铝块的外侧面从下到上依次设有二号凹槽、三号凹槽、一号凹槽、四号凹槽和五号凹槽，所述铝块的外侧面上还设有螺栓孔，所述铝块的前侧设有进气孔、一号排气孔和二号排气孔，一号排气孔和二号排气孔对称设置，所述一号排气孔与所述铝块上的五号凹槽相连通，所述二号排气孔与所述铝块上的二号凹槽相连通，所述进气孔与所述铝块上的一号凹槽相连通，所述进气孔上设有进气管，所述铝块的内侧面设有一号孔和二号孔，一号孔和二号孔对称设置，所述一号孔分别与所述铝块上的四号凹槽和上气缸相连通，所述二号孔分别与所述铝块上的三号凹槽和下气缸相连通；所述三位五通换向阀包括二号通气孔、三号通气孔、一号通气孔、四号通气孔、五号通气孔、上线圈组件、下线圈组件、阀芯和螺栓，所述三位五通换向阀通过螺栓固定安装在铝块的外侧面上，所述五个通气孔分别与所述铝块上的五个凹槽相匹配，所述上线圈组件连有一号传感器，所述下线圈组件连有二号传感器，所述阀芯包括阀杆和阀壳体，所述阀壳体上均布有5个圆孔，分别为二号圆孔、三号圆孔、一号圆孔、四号圆孔和五号圆孔，所述五个圆孔分别对应所述五个通气孔，所述阀杆包括宽直径段和窄直径段，所述窄直径段设置在相邻两个宽直径段之间，所述宽直径段分别对应二号圆孔、一号圆孔和五号圆孔，所述窄直径段分别对应三号圆孔和四号圆孔。

所述二氧化碳计量泵的左右两侧分别设有安装板，所述安装板的端部固定安装在固定板上，所述安装板上均布有若干螺栓孔，所述二氧化碳计量泵通过螺栓与安装板连接。

所述异氰酸酯储料罐和组合聚醚储料罐内分别设有加热装置，所述异氰酸酯储料罐的入口处和组合聚醚储料罐的入口处分别设有压力开关。

所述组合聚醚储料罐与预混喷枪之间连有压力控制阀和压力传感器。

所述二氧化碳计量泵的输出端与组合聚醚储料罐的输入端之间设有单向阀和比例卸荷阀，所述单向阀、比例卸荷阀与所述二氧化碳导管相连通。

所述二氧化碳液化储罐通过冷媒进口、冷媒出口连接有制冷装置，所述二氧化碳液化储罐上的二氧化碳进口连接有二氧化碳增压泵，所述二氧化碳增压泵上连有压力传感器。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过设置铝块，铝块起导流作用，使驱动气缸和换向阀之间的连接更加方便，同时在铝块上设置加热装置，加热装置包括温度传感器和电热丝，当温度传感器检测到铝块温度低于设定值时，电热丝开启工作进行加热，可防止铝块上的一号排气孔和二号排气孔出现结冰现象；

2、通过设置上线圈组件和下线圈组件，上线圈组件连有一号传感器，下线圈组件连有二号传感器，一号传感器用于感应活塞在缸体内的上端位置，二号传感器用于感应活塞在缸体内的下端位置；

3、驱动气缸驱动横板上下移动，同时带动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆上下移动，使异氰酸酯计量泵、组合聚醚计量泵和二氧化碳计量泵同时输出，便于控制三者之间的比例，通过在三号活塞杆上设置滑块，滑块可在第二连杆上移动，从而改变三号活塞杆上下移动的行程，改变二氧化碳的流量大小；

4、二氧化碳液化储罐中，冷凝管和二氧化碳螺旋管均为螺旋式设计，在罐体和水管内充满水，使二氧化碳螺旋管内的二氧化碳气体均匀制冷，在罐体内设置二氧化碳储料箱，二氧化碳储料箱起储料的作用，当二氧化碳储气瓶内的气体用完需更换新的储气瓶时，二氧化碳储料箱可继续提供输送液化二氧化碳，使生产不中断；

5、在二氧化碳液化储罐的底部设置加热装置，加热装置可对水进行加热，使液化的二氧化碳保持在设定的温度范围内，将二氧化碳输送管设置在水管内，使输送至二氧化碳计量泵的二氧化碳始终为液态，在罐体和水管的外侧壁上分别套装有橡塑，增加保温效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。