一种炼胶机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及一种炼胶机。

背景技术：

炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，适用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业，炼胶机多用于压延机生产线上，炼胶机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

授权公告号为CN201621478770.8的中国专利公开了一种炼胶机，包括操作台，操作台的上端面固定设有安装架，安装架上安装有两个炼胶辊，炼胶辊的末端设有用于调节炼胶辊间距的手柄，炼胶辊的末端还设置有用于连接动力装置的动力连接轴，炼胶辊的下端设有支架，支架上放置有接料板，支架安装在安装架上，安装架的上端设有放料装置，放料装置包括料斗、卸料口以及支撑架，支撑架与料斗焊接固定，支撑架与安装架插接固定，操作台的下方固定连接有支撑装置，支撑装置下端设有运输小车。在安装架上设置放料装置可使各种助剂在放料装置中充分混合后再投放到橡胶片中，可加快助剂在橡胶片中的分散速率，提升炼胶速度，达到提高炼胶效率的目的。

上述方案采用在炼胶机上加设放料装置，炼胶机工作时，两个炼胶辊转动，当需要将物料投放至两个炼胶辊之间的间隙内时，物料通过卸料口掉落至炼胶辊上后，物料粘附在炼胶辊上进行炼胶，炼胶机工作过程中卸料口需与炼胶辊之间保持一段距离，以避免转动的炼胶辊上粘附的物料接触卸料口；进料时物料从卸料口落下，不断撞击到炼胶辊上，容易导致炼胶辊外壁凹陷、磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种炼胶机，具有减少炼胶辊磨损的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炼胶机，包括机架、转动连接于所述机架且相互平行的两个炼胶辊，所述机架上设有位于所述炼胶辊上方且与所述机架转动连接的传动轴，所述传动轴上设有将物料导向至两个所述炼胶辊之间间隙内的导料板，所述机架上设有用于驱动所述传动轴往复转动的调节件。

通过采用上述技术方案，炼胶机工作时，两个炼胶机转动，用调节件调节传动轴转动，传动轴带动导料板朝向两个炼胶辊之间间隙运动，直至导料板下端抵触在炼胶辊上。将物料投放到导料板上，物料沿导料板向下运动至两个炼胶辊之间的间隙内，再用调节件调节传动轴反向转动，传动轴带动导料板远离两个传动轴之间的间隙，避免导料板接触到炼胶辊上粘附的物料，达到了减少炼胶辊磨损的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括设置在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸上设有往复运动的活塞杆，所述传动轴一端设有齿轮一，所述活塞杆上设有与所述齿轮一啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，投料时，调节件内的驱动气缸活塞杆伸出，带动齿条运动，齿条带动齿轮一转动，齿轮一带动传动轴转动；投料结束后，驱动气缸活塞杆缩回，带动齿条运动，齿条带动齿轮一反向转动，齿轮一带动传动轴反向转动；通过设置驱动气缸控制传动轴可往复转动，进而带动导料板往复翻转，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述齿条背离所述齿轮的一侧设有燕尾块，所述机架上设有供所述燕尾块嵌入滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，齿条可以沿着燕尾槽滑移，防止工作过程中齿条偏离齿轮。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括设置在所述机架上的伺服电机，所述传动轴一端设有齿轮二，所述伺服电机上设有与所述齿轮二啮合的内齿轮。

通过采用上述技术方案，投料时，通过伺服电机转动，电机上的内齿轮带动啮合的齿轮二转动，齿轮二带动传动轴转动，投料结束后，伺服电机反转，带动齿轮二反转，齿轮二带动传动轴反转；通过设置私服电机控制传动轴可往复转动，进而带动导料板往复翻转，结构简单，而且伺服电机本身精度高，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述导料板包括固定所述传动轴上的多条挡条、固定于所述挡条上的板体一、铰接于所述板体一上的板体二，所述板体二抵触于所述挡条上。

通过采用上述技术方案，当调节件故障时，传动轴不能转动带动导料板远离两个炼胶辊之间的间隙，导料板内的板体二抵触在炼胶辊上。炼胶辊转动时，板体二受到炼胶辊的作用力后沿铰接处翻转，使得炼胶辊上的物料不会被板体二刮落，在调节件故障时炼胶机能够继续运转。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有供所述板体一上端抵触的挡板。

通过采用上述技术方案，当投料结束后，导料板沿远离两个炼胶辊之间的间方向隙翻转后，板体一抵触在挡板上，起到缓冲作用，放置导料板翻转过度。

本实用新型的进一步设置为：所述板体二下端设有用于抵触所述炼胶辊的橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶套起到缓冲和保护作用，防止导料板磕碰炼胶辊造成炼胶辊损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两端设有分布于所述炼胶辊两端且用于切割所述炼胶辊上的物料的切割片。

通过采用上述技术方案，当物料附着在炼胶辊上转动收集时，炼胶辊两端的切割片将炼胶辊两端的毛料切除，保证成品的规格。

本实用新型的进一步设置为：所述切割片远离所述炼胶辊中部的一侧设有一端固定于所述切割片且另一端抵触所述炼胶辊外壁的刮板。

通过采用上述技术方案，刮板可将切割板切割下的黏在炼胶辊上的毛料刮除，保证炼胶辊的清洁。

本实用新型的进一步设置为：两个所述炼胶辊内均设有冷却腔，所述炼胶辊一端设有与所述炼胶辊转动连接且与所述冷却腔连通的进水管，所述炼胶辊另一端设有与所述炼胶辊转动连接且与所述冷却腔连通的出水管。

通过采用上述技术方案，将水管与进水管固定后，冷水通过进水管流入冷却腔内，随着炼胶辊的转动对炼胶辊进行冷却降温，降温后的水通过出水管排出冷却腔；通过加设冷却系统防止物料温度过高黏在炼胶辊上，也提高炼胶的速度和质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导料板将物料导入两个炼胶辊之间的间隙内，防止物料掉落至炼胶辊上砸损炼胶辊，当物料导入到两个炼胶辊之间的间隙后，用调节件调节传动轴翻转带动导料板远离两个炼胶辊之间的间隙，达到了减少炼胶辊磨损的效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的调节件结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是实施例1的齿条、燕尾块结构示意图；

图5是实施例1的传动轴、导料板的结构示意图；

图6是实施例1的切割片、炼胶辊、刮板的结构示意图；

图7是实施例1的炼胶辊、进水管、出水管结构示意图；

图8是实施例2的调节件结构示意图。

图中：1、机架；11、燕尾槽；12、挡板；13、切割片；14、刮板；2、炼胶辊；21、冷却腔；22、进水管；23、出水管；3、传动轴；31、齿轮一；32、齿轮二；4、导料板；41、板体一；42、板体二；43、挡条；44、橡胶条；5、调节件；51、驱动气缸；511、活塞杆；512、齿条；513、燕尾块；52、伺服电机；521、内齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种炼胶机，如图1所示,包括机架1、与机架1转动连接的两个炼胶辊2，两个炼胶辊2呈相互平行设置，机架1上设有用于驱动两个炼胶辊2转动的电机（图中未示出）。机架1上设有位于炼胶辊2上方且与机架1转动连接的传动轴3，机架1上设有驱动传动轴3往复转动的调节件5，传动轴3上设有用于将物料导向至两个炼胶辊2之间间隙内的导料板4。

启动炼胶机，炼胶机上的两个炼胶辊2转动，通过调节件5驱动传动轴3转动，传动轴3带动导料板4沿朝向两个炼胶辊2之间的间隙方向翻转，当导料板4下端抵触在炼胶辊2外壁时，将物料投放到导料板4上，物料沿导料板4滑落至两个炼胶辊2之间的间隙内。调节件5驱动传动轴3反向转动，传动轴3带动导料板4翻转远离两个炼胶辊2之间的间隙，两个炼胶辊2转动，进行炼胶。

如图2、图3所示,调节件5包括设置在机架1上的驱动气缸51、设置在传动轴3一端的齿轮一31，驱动气缸51上设有往复运动的活塞杆511，活塞杆511上设有与齿轮一31啮合的齿条512，齿条512背侧设有燕尾块513（参见图4），机架1上设有供燕尾块513（参见图4）嵌入滑移的燕尾槽11。

投料时，如图1、图2所示，驱动气缸51上的活塞杆511伸出，活塞杆511上的齿条512带动传动轴3上与齿条512啮合的齿轮一31转动，齿轮一31带动传动轴3转动。投料结束后，驱动气缸51上的活塞杆511缩回，齿条512带动齿轮一31以及传动轴3反向转动，传动轴3带动导料板4翻转后远离两个炼胶辊2之间的间隙。

如图5所示，导料板4包括板体一41、铰接于板体一41下端的板体二42、多条固定在传动轴3上的挡条43，板体一41固定在挡条43上，板体二42端面抵触在挡条43上，板体二42下端设有用于抵触炼胶辊2的橡胶条44，如图1、图5所示，机架1上设有供板体一41上端抵触的挡板12。

如图1、图5所示，当导料板4沿朝向两个炼胶辊2之间的间隙方向翻转时，当板体二42上的橡胶条44抵触在炼胶辊2上时，进行投料。当调节件5出现故障，传动轴3停止转动时，物料逐渐附着在炼胶辊2上，物料推动板体二42沿着与板体一41铰接处向上翻转，避免导料板4将物料从炼胶辊2上刮落。

如图6所示，机架1两端设有分布于所述炼胶辊2两端且用于切割所述炼胶辊2上的物料的切割片13，切割片13远离炼胶辊2中部的一侧设有一端固定于切割片13且另一端抵触炼胶辊2外壁的刮板14；当物料逐渐附着在炼胶辊2上时，物料随着炼胶辊2一起转动，切割片13将炼胶辊2两端的毛料切除，同时刮板14将附着在炼胶辊2两端的毛料刮除。

如图7所示，两个炼胶辊2内均设有冷却腔21，炼胶辊2一端设有与炼胶辊2转动连接且与冷却腔21连通的进水管22，炼胶辊2另一端设有与炼胶辊2转动连接且与冷却腔21连通的出水管23；当炼胶辊2转动工作时，冷水沿着进水管22流入冷却腔21内对炼胶辊2进行冷却降温，冷却后的水沿着出水管23流出，防止物料黏在炼胶辊2上，完成对炼胶辊2的冷却降温。

工作原理：启动炼胶机，炼胶机上的两个炼胶辊2开始转动，然后通过调节件5驱动传动轴3转动，传动轴3带动导料板4沿朝向两个炼胶辊2之间的间隙方向翻转，再将物料沿导料板4滑落至两个炼胶辊2之间的间隙内，当物料滑落至两个炼胶辊2之间的间隙内后，调节件5驱动传动轴3反向转动，传动轴3带动导料板4翻转后远离两个炼胶辊2之间的间隙。

实施例2：一种炼胶机，如图8所示，与实施例1的区别在于，调节件5包括设置在机架1上的伺服电机52，传动轴3一端设有齿轮二32，伺服电机52输出轴上设有与齿轮二32啮合的内齿轮521。

启动炼胶机，炼胶机上的两个炼胶辊2开始转动，然后打开伺服电机52，电机上的内齿轮521带动传动轴3上与内齿轮521啮合的齿轮二32转动，传动轴3带动导料板4沿朝向两个炼胶辊2之间的间隙方向翻转，将物料投放至导料板4上，物料沿导料板4滑落至两个炼胶辊2之间的间隙内，当物料滑落至两个炼胶辊2之间的间隙内后，调节伺服电机52反向转动，内齿轮521带动齿轮二32以及传动轴3反向转动，传动轴3带动导料板4翻转后远离两个炼胶辊2之间的间隙。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。