一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的制作方法

本实用新型涉及自粘膜防水卷材生产技术领域，特别是涉及一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置。

背景技术：

高分子自粘胶膜(非沥青基)防水卷材是专为地下与隧道工程研制开发的一种能与后浇灌混凝土结构预铺形成牢固的反粘结的防水卷材。该卷材是以树脂类高分子（EVA、LDPE、HDPE、ECB等）片材为主体防水材料，在高分子防水基材上覆自粘胶膜的高分子自粘防水卷材。卷材自粘层和抗环境变化保护层具有自愈功能，与液态混凝土浆料反应固结后，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝间窜水隐患，能有效提供防水系统的可靠性。

对于该卷材的生产需要热熔工艺，大部分厂家使用热熔机进行热熔。热熔机增加了生产卷材的效率，但是大部分热熔机热熔温度无法精确控制，出现热熔不均匀的现象，同时下料过程中也会出现原料堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置，包括机床、加工箱、控制计算机、热熔箱、进料斗、液压缸、熔料腔、电磁加热器、温度传感器、喂料螺旋，所述机床上设置有所述加工箱，所述加工箱上设置有警报灯，所述加工箱旁边设置有所述控制计算机，所述控制计算机一侧设置有所述热熔箱，所述热熔箱内部设置有所述熔料腔，所述熔料腔外侧设置有所述电磁加热器，所述电磁加热器上方设置有所述温度传感器，所述熔料腔内部设置有活塞，所述活塞上设置有油槽，所述活塞上方设置有电阻加热器，所述热熔箱上方设置有所述进料斗，所述进料斗上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有传动轴，所述传动轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮旁边设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述喂料螺旋上，所述传动轴一端设置有电动机，所述电动机下方设置有所述液压缸，所述液压缸上设置有伸缩杆，所述机床下方设置有支撑腿。

上述结构中，将原料放入所述进料斗中，所述电动机带动所述传动轴转动，所述传动轴将动力传递给所述主动齿轮，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮将动力最终传递给所述喂料螺旋，所述喂料螺旋使下料更加均匀，所述熔料腔中的原料会在刚进入所述热熔箱时被所述电阻加热器软化，更加便于所述电磁加热器热熔，所述伸缩杆会带动所述活塞在所述熔料腔中移动，将原料向前推进，最终液态原料被输送进所述加工箱。所述温度传感器将温度信号传递给所述控制计算机，使控制热熔温度更加精确。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，所述加工箱与所述机床通过螺栓连接，所述加工箱与所述警报灯通过螺钉连接，所述支撑腿与所述机床通过焊接连接，所述警报灯与所述控制计算机通过导线连接，所述控制计算机与所述机床通过螺栓连接。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，所述电动机与所述液压缸通过螺钉连接，所述电动机与所述传动轴通过齿轮相啮合连接，所述传动轴与所述支撑架嵌套连接。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，所述支撑架与所述进料斗通过螺栓连接，所述主动齿轮与所述传动轴同轴相连，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述喂料螺旋相啮合，所述喂料螺旋与所述进料斗通过轴承连接。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，所述进料斗与所述热熔箱嵌套连接，所述进料斗与所述熔料腔通过螺纹连接，所述热熔箱与所述机床通过螺栓连接，所述电磁加热器缠绕在所述熔料腔上，所述熔料腔与所述热熔箱嵌套连接。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，所述温度传感器与所述热熔箱通过螺钉连接，所述电阻加热器与所述热熔箱通过螺钉连接。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，所述熔料腔与所述活塞嵌套连接，所述活塞与所述伸缩杆通过螺纹连接，所述伸缩杆与所述液压缸通过焊接连接，所述液压缸与所述机床通过螺栓连接，所述油槽共有三道。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用双重热熔，热熔效果更加高效，同时能够精确控制温度，使热熔效果更好，下料采用喂料螺旋，使下料均匀，不会出现堵塞情况的出现。

附图说明

图1是本实用新型所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的热熔箱内部结构图。

附图标记说明如下：

1、机床；2、加工箱；3、警报灯；4、控制计算机；5、热熔箱；6、进料斗；7、伸缩杆；8、液压缸；9、电动机；10、传动轴；11、支撑架；12、活塞；13、油槽；14、熔料腔；15、电磁加热器；16、温度传感器；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、喂料螺旋；20、电阻加热器；21、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置，包括机床1、加工箱2、控制计算机4、热熔箱5、进料斗6、液压缸8、熔料腔14、电磁加热器15、温度传感器16、喂料螺旋19，机床1上设置有加工箱2，机床1用于支撑装载部件，加工箱2用于加工热熔后的原料，加工箱2上设置有警报灯3，警报灯3用于故障报警，加工箱2旁边设置有控制计算机4，控制计算机4用于控制机器，控制计算机4一侧设置有热熔箱5，热熔箱5用于熔化原料，热熔箱5内部设置有熔料腔14，熔料腔14用于将原料变为液态，熔料腔14外侧设置有电磁加热器15，电磁加热器15用于释放温度熔化原料，电磁加热器15上方设置有温度传感器16，温度传感器16用于监测温度，熔料腔14内部设置有活塞12，活塞12用于推动原料移动，活塞12上设置有油槽13，油槽13起润滑和密封的作用，活塞12上方设置有电阻加热器20，电阻加热器20用于加热原料，热熔箱5上方设置有进料斗6，进料斗6用于投放无聊，进料斗6上方设置有支撑架11，支撑架11用于支撑传动轴10，支撑架11上设置有传动轴10，传动轴10用于传递动力，传动轴10上设置有主动齿轮17，主动齿轮17用于传递动力，主动齿轮17旁边设置有从动齿轮18，从动齿轮18用于带动喂料螺旋19转动，从动齿轮18设置在喂料螺旋19上，喂料螺旋19用于下料均匀，防止堆积，传动轴10一端设置有电动机9，电动机9用于产生动力，电动机9下方设置有液压缸8，液压缸8用于推动伸缩杆移动，液压缸8上设置有伸缩杆7，伸缩杆7用于带动活塞12移动，机床1下方设置有支撑腿21，支撑腿21用于支撑机床。

上述结构中，将原料放入进料斗6中，电动机9带动传动轴10转动，传动轴10将动力传递给主动齿轮17，主动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18将动力最终传递给喂料螺旋19，喂料螺旋19使下料更加均匀，熔料腔14中的原料会在刚进入热熔箱5时被电阻加热器20软化，更加便于电磁加热器15热熔，伸缩杆7会带动活塞12在熔料腔14中移动，将原料向前推进，最终液态原料被输送进加工箱2。温度传感器16将温度信号传递给控制计算机4，使控制热熔温度更加精确。

为了进一步提高一种非沥青基自粘胶膜防水卷材热熔装置的使用功能，加工箱2与机床1通过螺栓连接，加工箱2与警报灯3通过螺钉连接，支撑腿21与机床1通过焊接连接，警报灯3与控制计算机4通过导线连接，控制计算机4与机床1通过螺栓连接，电动机9与液压缸8通过螺钉连接，电动机9与传动轴10通过齿轮相啮合连接，传动轴10与支撑架11嵌套连接，支撑架11与进料斗6通过螺栓连接，主动齿轮17与传动轴10同轴相连，主动齿轮17与从动齿轮18相啮合，从动齿轮18与喂料螺旋19相啮合，喂料螺旋19与进料斗6通过轴承连接，进料斗6与热熔箱5嵌套连接，进料斗6与熔料腔14通过螺纹连接，热熔箱5与机床1通过螺栓连接，电磁加热器15缠绕在熔料腔14上，熔料腔14与热熔箱5嵌套连接，温度传感器16与热熔箱5通过螺钉连接，电阻加热器20与热熔箱5通过螺钉连接，熔料腔14与活塞12嵌套连接，活塞12与伸缩杆7通过螺纹连接，伸缩杆7与液压缸8通过焊接连接，液压缸8与机床1通过螺栓连接，油槽13共有三道。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。