一种离线压皮纹装置的制作方法

本实用新型涉及压纹机械设备制造技术领域，具体来说是一种新型橡胶压花纹的离线压皮纹装置。

背景技术：

压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。目前，市场上大多数用于橡胶压纹的机械都是由带压纹的花纹压轴与压合滚轴组成。现有技术中这种用于制造橡胶压纹的机械，直接对橡胶块进行压纹容易使压轴受力不均，造成应力集中的现象，这会导致压轴的使用寿命降低。另一方面，上述的压纹技术并不能对橡胶产品的厚度误差进行补偿，如果某一批产品的误差较大的话，可能就会造成一整批的产品报废而且所述压纹机构效率低下，压纹的效果也较差。

当前，汽车行业发展越来越迅速，汽车需求量也越来越大。而汽车内饰产品行业也随之发展起来，对汽车内饰件的质量要求也越来越高。尤其是汽车内的橡胶制品，不仅要求有好的性能，而且外形还要求美观。

综上所述，目前急需要一种可满足公差范围较大的产品花纹的印制需求的离线压皮纹装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可满足公差范围较大的产品花纹的印制需求，且结构简单，操作简便，安全可靠，有较强的经济性和实用性的离线压皮纹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种离线压皮纹装置，它包括滑轨台、滑轨、滑块、模具台、加热装置、齿轮传动机构、压轮和伺服电机；所述的滑轨与所述的滑轨台通过螺栓连接在一起，所述的滑块可在滑轨上水平滑动；所述的模具台设置在滑块上，所述的模具台上设有用于限位待加工的产品的模具，所述的模具台与滑块之间的高度差可调整；所述的伺服电机通过齿轮传动机构驱动滑块在滑轨上滑动；所述加热装置安装在滑轨的上方，所述的加热装置采用电加热，所述的压轮设置于所述加热装置的下部，所述的压轮表面设有需要压制的花纹，当所述滑块上的待加工的产品的表面与所述的压轮表面接触时，高温的压轮将产品的塑胶融化，从而压制出需要的花纹。

作为优选，所述的滑轨台为两个，每个滑轨台上分别安装有一条滑轨，所述的滑块的下部分别与两条滑轨滑动配合。

作为优选，所述的滑轨上安装有多个滑块。

作为优选，所述的加热装置安装在滑轨长度方向上的中间位置处。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的滑轨台垂直固定在工作平台上，所述的滑轨与所述的滑轨台通过螺栓连接在一起，可供所述的滑块在其上水平滑动。产品被所述滑块上的模具限位住，这样产品就跟着所述滑块在所述伺服电机和齿轮传动机构的作用下，向前滑动。所述加热装置安装在平台中间位置，以防止受力不均，而且也可以提高整个加工平台的稳定性。所述的装置采用电加热，电加热的好处是，它不仅具有较良好的加热效果，而且安全可靠，能源清洁，不产生污染等。被所述加热装置加热的压轮表面有需要压制的花纹，当所述滑块上的产品表面与所述滚轮表面接触时，高温压轮将产品的塑胶融化，从而压制出需要的花纹。

产品生产时不可避免地会产生误差。所述的离线压皮纹装置的模具台与滑块之间的原始距离是固定的。当某一批产品的尺寸超过原始距离的公差时，传统的压纹机器将会失去作用。但本发明很好地解决了这一问题。所述的模具台底板上有六个可调螺栓，如果产品的厚度不够，螺栓就可以适当拧松螺栓，抬高所述模具表面，使所述的产品表面与所述的压轮表面保持合适的距离接触，压制出花纹。如果产品厚度太大，可以拧紧所述调节螺栓，让产品相对下降一些距离，以符合加工要求。所述的发明装置，不仅可以满足加工的要求，也可以加工合格的不同误差尺寸的产品。该发明装置很好地解决了滑轨饰条的压纹，而且经济环保。

综上所述，本专利申请提供了一种可满足公差范围较大的产品花纹的印制需求，且结构简单，操作简便，安全可靠，有较强的经济性和实用性的离线压皮纹装置。

附图说明

图1是本实用新型中离线压皮纹装置的立体结构示意图。

图2是图1中的装置的主视图。

图3是图1中的装置的俯视图。

图4是图1中的装置的左视图的放大示意图。

如图所示：1、滑轨台，2、滑轨，3、滑块，4、模具台，5、加热装置，6、齿轮传动机构，7、压轮，8、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1到附图4，一种离线压皮纹装置，它包括滑轨台1、滑轨2、滑块3、模具台4、加热装置5、齿轮传动机构6、压轮7和伺服电机8；所述的滑轨2与所述的滑轨台1通过螺栓连接在一起，所述的滑块3可在滑轨2上水平滑动；所述的模具台4设置在滑块3上，所述的模具台4上设有用于限位待加工的产品的模具，所述的模具台4与滑块3之间的高度差可调整；所述的伺服电机8通过齿轮传动机构6驱动滑块3在滑轨2上滑动；所述加热装置5安装在滑轨2的上方，所述的加热装置5采用电加热，所述的压轮7设置于所述加热装置5的下部，所述的压轮7表面设有需要压制的花纹，当所述滑块3上的待加工的产品的表面与所述的压轮7表面接触时，高温的压轮7将产品的塑胶融化，从而压制出需要的花纹。

作为优选，所述的滑轨台1为两个，每个滑轨台1上分别安装有一条滑轨2，所述的滑块3的下部分别与两条滑轨2滑动配合。

作为优选，所述的滑轨2上安装有多个滑块3。

作为优选，所述的加热装置5安装在滑轨2长度方向上的中间位置处。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的滑轨台1垂直固定在工作平台上，所述的滑轨2与所述的滑轨台1通过螺栓连接在一起，可供所述的滑块3在其上水平滑动。产品被所述滑块3上的模具限位住，这样产品就跟着所述滑块3在所述伺服电机8和齿轮传动机构6的作用下，向前滑动。所述加热装置5安装在平台中间位置，以防止受力不均，而且也可以提高整个加工平台的稳定性。所述的加热装置5采用电加热，电加热的好处是，它不仅具有较良好的加热效果，而且安全可靠，能源清洁，不产生污染等。被所述加热装置加热的压轮7表面有需要压制的花纹，当所述滑块3上的产品表面与所述滚轮表面接触时，高温压轮7将产品的塑胶融化，从而压制出需要的花纹。

产品生产时不可避免地会产生误差。所述的离线压皮纹装置的模具台4与滑块3之间的原始距离是固定的。当某一批产品的尺寸超过原始距离的公差时，传统的压纹机器将会失去作用。但本发明很好地解决了这一问题。所述的模具台4底板上有六个可调螺栓，如果产品的厚度不够，螺栓就可以适当拧松螺栓，抬高所述模具表面，使所述的产品表面与所述的压轮7表面保持合适的距离接触，压制出花纹。如果产品厚度太大，可以拧紧所述调节螺栓，让产品相对下降一些距离，以符合加工要求。所述的发明装置，不仅可以满足加工的要求，也可以加工合格的不同误差尺寸的产品。该发明装置很好地解决了滑轨饰条的压纹，而且经济环保。

综上所述，本专利申请提供了一种可满足公差范围较大的产品花纹的印制需求，且结构简单，操作简便，安全可靠，有较强的经济性和实用性的离线压皮纹装置。

本实用新型专利在具体实施时，作为优选，所述的加热装置5的外壳采用经济适用型材料，降低产品加工成本。作为优选，装置中采用的紧固件和可调螺栓都采用标准件，便于调节和拆卸。所述的加热装置是可拆卸型的，当需更换寿命到期的压轮时，可方便更换。所述的产品与所述的滑块3上的模具配合时，留有少量间隙，便于产品加工完之后的取出。所述的滑轨台1与加工平台之间尽可能水平和垂直，避免误差的叠加。所述的伺服电机8安装和所述的传动装置安装在机柜的中间位置，避免两端的受力不均，增加了加工平台的稳定性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。