本实用新型涉及半导体领域，特别涉及一种假贴片模具。
背景技术：
现有技术中，假贴片模具由上模和下模组成，上模具有上空腔，下模具有与上模相匹配的下空腔，上模和下模合模后形成产品腔，在产品腔的两侧设置有固定导线胶道，其中一条固定导线胶道与产品腔连通，对于一些产品小的、注胶量少的产品则可以通过上述方法实现，但对于注胶量大的产品来说，在注胶时由于管径大，路程远，散热快，容易出现固化黑胶、产生气孔和注胶不满等现象；另外，固定导线胶道与产品腔连接的支道在生产完成后需要去除，但由于支道所产生的胶条与产品和固定导线胶道连接在一起，后续不易剔除。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种假贴片模具，包括上模和下模，所述上模具有上空腔，所述下模具有与所述上空腔相对应的下空腔，所述上空腔与所述下空腔形成产品腔，还包括注胶道，所述注胶道设置在产品腔的侧边，并且所述产品腔与所述注胶道通过支道连通，所述注胶道和支道整体设置在所述上模或者下模上。
进一步地，还包括活模，所述注胶道和支道整体设置在所述活模上，所述活模设置在所述上模或者下模上。
进一步地，所述产品腔与所述注胶道之间的所述支道为楔形结构。
进一步地，所述楔形结构的宽面与所述注胶道连接，所述楔形结构的窄面与所述产品腔连接。
进一步地，所述产品腔与所述注胶道通过两根所述支道连接。
进一步地，两根所述支道以所述产品腔的中心线对称设置。
本实用新型结构简单，可以快速将胶液填充至产品腔中，防止胶液在流道中固话，通过在上模或者下模上单侧设置注胶道，避免了将产品导线进行包裹，方便后续废胶的剥离，活模的设置增加了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型合模时的机构示意图；
图2为下模的结构示意图；
图3为下模的局部放大图；
图4为上模的结构示意图；
附图标记如下：
1、上模，2、下模，3、注胶道，4、支道，5、活模，11、上空腔， 21、下空腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种假贴片模具，如图1-4所示，包括上模1和下模2，上模1具有上空腔11，下模2具有与上空腔11相对应的下空腔21，上空腔11与下空腔21形成产品腔，产品腔的侧边设置有注胶道3，注胶道3 与产品腔通过支道4连通，胶液进入注胶道后通过支道进入产品腔中，注胶道设置在下模2上，当然，注胶道也可以设置在上模1上。
由于胶液是高温进入注胶道3中，经常使用会使注胶道变形损坏，造成无法使用，所以，还包括活模5，注胶道3和支道4整体设置在活模5 上，活模5设置在上模1或者下模2上，活模5可以通过螺丝、滑槽等方式可拆卸的连接，当注胶道3或者支道4损坏时，无需更换整个模具，仅需要更换活模即可。
另外，如图3所示，支道4设置为楔形结构，楔形结构的宽面一端与注胶道3连接，窄面一端与产品腔连接，优选的，产品腔通过两根支道4 与注胶道3连接，两根支道4可以以产品腔的中线对称设置，这样可以将胶液快速的填充满整个产品腔，减小了与产品腔的连接面积，并且避开产品导线，防止胶液与产品导线接触，影响方便后续处理。
本实用新型在使用时，由于一次需要生产多个产品，所以，上模1和下模2形成多个产品腔，将产品放入产品腔中，将上模1与下模2合模放入设备中，胶液通过注胶道3并且通过支道4进入产品腔中，将整个产品腔填满，由于注胶道仅设置在上模1或者下模2上，所以，注胶道3仅在产品导线的一侧，未将产品导线包裹，胶液经过冷却后，将上模1和下模2开模，将产品取出，由于胶液未将产品导线包括，可以方便的将注胶道 3和支道4的废液剥离。
本实用新型结构简单，可以快速将胶液填充至产品腔中，防止胶液在流道中固话，通过在上模或者下模上单侧设置注胶道，避免了将产品导线进行包裹，方便后续废胶的剥离，活模的设置增加了模具的使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。