本实用新型涉及一种用于吹瓶机上的旋芯锁模机构，属于吹瓶机技术领域。
背景技术：
对于市场上普遍的吹瓶机，其合模架上的动力机构都是由气缸带动的，若机构要合模，首先由底模气缸先向下推到位，再由后模板气缸向前推把模具合死，封住气缸封口，接下来依次进行预吹和高吹，在高吹的同时拉伸气缸把拉伸杆向上推，把瓶子拉伸成形，整个过程是有先后动作的，用的时间比较长，而且由于是气动的，受气流波动的影响，合模的时候产生的噪音和振动比较大，同时由于气缸不稳定容易导致模具定位不准确，影响产品质量大。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种使得合模快速、精准的旋芯锁模机构。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种旋芯锁模机构，包括支承座和模架，其特征在于：所述模架上设置有锁模板、底模板和驱动装置；所述锁模板通过旋芯沿水平面可滑动连接在模架；所述锁模板包括左右相互对称设置的右侧合模板和左侧合模板，则相应的旋芯包括右侧旋芯和左侧旋芯；所述驱动装置包括伺服电机、旋芯齿轮、同步轮和底部横杆；所述底部横杆的中部设有底模齿轮；所述支承座上设置有可前后滑动的滑块，所述滑块的上端面上设置有齿条；所述底模齿轮与齿条相啮合；所述底模板与滑块通过楔形块相配合；当伺服电机通过旋芯齿轮驱动右侧旋芯转动进而驱动右侧合模板往中间合模，同时通过同步轮与底部横杆驱动左侧旋芯转动进而驱动左侧合模板往中间合模，同时底部横杆转动带动底模齿轮转动，进而通过齿条和楔形块带动底模板向上合模。
优选的，所述旋芯为多级阶梯状同心轴，依次包括锁模板连接段、模架连接段、同步轮连接段和齿轮连接段；所述锁模板连接段上开设有螺旋状滑槽，所述螺旋状滑槽内设置有穿透锁模板连接段的导柱；所述导柱的轴心线与旋芯的轴心线相互垂直；所述导柱的上下两端端部通过连杆与锁模板固定连接；所述模架连接段通过轴承与模架转动连接；所述同步轮连接段通过传动皮带与同步轮传动连接；所述齿轮连接段与旋芯齿轮传动连接。
优选的，所述锁模板和模架之间设置有多组滑动导向组件。
优选的，所述滑动导向组件有八组，左右各四组。
优选的，所述底模板的下端固定连接有多个导向柱；所述支承座上设置有与多个导向柱相配合的导向套；所述导向柱贯穿在导向套内，且可沿轴向在导向套内滑动。
优选的，所述导向柱和导向套有四组，两两对称设置在底模板的两端端部。
优选的，所述导向柱的下端部设置有限位块。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的旋芯锁模机构，其结构紧凑合理，当伺服电机通过旋芯齿轮驱动右侧旋芯转动进而驱动右侧合模板往中间合模，同时通过同步轮与底部横杆驱动左侧旋芯转动进而驱动左侧合模板往中间合模，同时底部横杆转动带动底模齿轮转动，进而通过齿条和楔形块带动底模板向上合模，实现了在合模的时候底模联动的效果，大大节省了合模和拉伸的时间，也增加了整体合模的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的主视图；
附图3是本实用新型的右视图；
附图4是本实用新型中旋芯的结构示意图；
其中：1、支承座；11、滑块；12、齿条；13、楔形块；2、模架；3、锁模板；4、底模板；5、驱动装置；51、伺服电机；52、旋芯齿轮；53、同步轮；54、底部横杆；55、底模齿轮；6、旋芯；61、锁模板连接段；62、模架连接段；63、同步轮连接段；64、齿轮连接段；65、螺旋状滑槽；66、导柱；7、滑动导向组件。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
本实用新型的一种旋芯锁模机构，如附图1-3所示，包括支承座1和模架2，所述模架2上设置有锁模板3、底模板4和驱动装置5；所述锁模板3通过旋芯6沿水平面可滑动连接在模架2；所述锁模板3包括左右相互对称设置的右侧合模板和左侧合模板，则相应的旋芯6包括右侧旋芯和左侧旋芯；所述驱动装置5包括伺服电机51、旋芯齿轮52、同步轮53和底部横杆54；所述底部横杆54的中部设有底模齿轮55；所述支承座1上设置有可前后滑动的滑块11，所述滑块11的上端面上设置有齿条12；所述底模齿轮55与齿条12相啮合；所述底模板4与滑块11通过楔形块13相配合；所述旋芯6为多级阶梯状同心轴，依次包括锁模板连接段61、模架连接段62、同步轮连接段63和齿轮连接段64；所述锁模板连接段61上开设有螺旋状滑槽65，所述螺旋状滑槽65内设置有穿透锁模板连接段61的导柱66；所述导柱66的轴心线与旋芯6的轴心线相互垂直；所述导柱66的上下两端端部通过连杆67与锁模板3固定连接；所述模架连接段62通过轴承与模架2转动连接；所述同步轮连接段63通过传动皮带与同步轮53传动连接；所述齿轮连接段64与旋芯齿轮52传动连接。
进一步的说明，所述锁模板3和模架2之间设置有多组滑动导向组件7；所述滑动导向组件7有八组，左右各四组。
进一步的说明，所述底模板4的下端固定连接有多个导向柱41；所述支承座1上设置有与多个导向柱41相配合的导向套42；所述导向柱41贯穿在导向套42内，且可沿轴向在导向套42内滑动；所述导向柱41和导向套42有四组，两两对称设置在底模板4的两端端部；所述导向柱41的下端部设置有限位块43；所述限位块43用于限定底模板4上移的极限位置。
本实用新型的旋芯锁模的工作原理是：当伺服电机51通过旋芯齿轮52驱动右侧旋芯转动进而驱动右侧合模板往中间合模，同时通过同步轮53与底部横杆54驱动左侧旋芯转动进而驱动左侧合模板往中间合模，同时底部横杆54转动带动底模齿轮55转动，进而通过齿条12和楔形块13带动底模板4向上合模，实现了在合模的时候底模联动的效果，大大节省了合模和拉伸的时间，也增加了整体合模的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。