本实用新型涉及一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备。
背景技术：
挤出设备主要是用于挤出定量的物料，以备下到工序使用，而现有的汽车塑料配件生产工序中，往往都是通过人工进行定量，这种操作方式不仅耗费人力，而且容易出错，而一些简单的定量挤出设备，由于进料机构设计得比较简单，所以挤出后的物料颗粒大小差异很大，有的颗粒甚至会堵住通道，而且物料的混合也不充分，影响后面的成型效果，而且还影响效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，包括基座、挤出机构和下料机构，所述挤出机构设置在基座上，所述下料机构设置在挤出机构上；
所述下料机构包括驱动电机、下料斗和搅拌机构，所述搅拌机构设置在下料斗内，所述驱动电机竖向朝下设置在下料斗上，所述搅拌机构包括驱动轴、刀片和搅拌盘，所述驱动轴竖向设置在下料斗内，所述驱动轴与驱动电机传动连接，所述刀片设置在驱动轴上，所述搅拌盘为圆形，所述搅拌盘的盘面与驱动轴平行，所述搅拌盘固定在驱动轴的远离驱动电机的一端，所述搅拌盘的盘面上设有若干通孔；
所述挤出机构包括驱动单元、活塞缸、活塞板和下料嘴，所述下料斗的下端与活塞缸连通，所述活塞板位于活塞缸内，所述驱动单元和下料嘴分别设置在活塞缸的两端，所述活塞板向着驱动单元的方向倾斜设置，所述驱动单元包括驱动轮、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与驱动轮的轮面上远离圆心的一处铰接，所述第一支杆的另一端与第二支杆的一端铰接，所述第二支杆的另一端与活塞板的中部固定连接，所述第二支杆水平设置；
所述下料斗与活塞缸的连接处与下料嘴位于活塞板的同侧。
作为优选，所述下料斗与活塞缸之间设有定量阀。
作为优选，所述搅拌盘的外周边缘与驱动轴固定连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于汽车塑料配件生产的挤出设备设计巧妙，结构简单，在物料进入下料斗内后，经由刀片进行进一步地粉碎，然后通过搅拌盘进行搅拌，使得无聊混合更加充分，再通过活塞缸的定量往复推送，不仅提高了效率，而且提高了物料的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备的结构示意图；
图2是本实用新型的一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备的搅拌盘的结构示意图；
图中：1、基座，2、驱动电机，3、下料斗，4、驱动轴，5、刀片，6、定量阀，7、活塞缸，8、下料嘴，9、活塞板，10、驱动轮，11、第一支杆，12、第二支杆，13、搅拌盘。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种用于汽车塑料配件生产的挤出设备，包括基座1、挤出机构和下料机构，所述挤出机构设置在基座1上，所述下料机构设置在挤出机构上；
所述下料机构包括驱动电机2、下料斗3和搅拌机构，所述搅拌机构设置在下料斗3内，所述驱动电机2竖向朝下设置在下料斗3上，所述搅拌机构包括驱动轴4、刀片5和搅拌盘13，所述驱动轴4竖向设置在下料斗3内，所述驱动轴4与驱动电机2传动连接，所述刀片5设置在驱动轴4上，所述搅拌盘13为圆形，所述搅拌盘13的盘面与驱动轴4平行，所述搅拌盘13固定在驱动轴4的远离驱动电机2的一端，所述搅拌盘13的盘面上设有若干通孔；
所述挤出机构包括驱动单元、活塞缸7、活塞板9和下料嘴8，所述下料斗3的下端与活塞缸7连通，所述活塞板9位于活塞缸7内，所述驱动单元和下料嘴8分别设置在活塞缸7的两端，所述活塞板9向着驱动单元的方向倾斜设置，所述驱动单元包括驱动轮10、第一支杆11和第二支杆12，所述第一支杆11的一端与驱动轮10的轮面上远离圆心的一处铰接，所述第一支杆11的另一端与第二支杆12的一端铰接，所述第二支杆12的另一端与活塞板9的中部固定连接，所述第二支杆12水平设置；
所述下料斗3与活塞缸7的连接处与下料嘴8位于活塞板9的同侧。
作为优选，所述下料斗3与活塞缸7之间设有定量阀6。
作为优选，所述搅拌盘13的外周边缘与驱动轴4固定连接。
实际上，驱动轮10是由外部驱动件驱动转动的，比如电机，当外部电机驱动驱动轮10转动时，由于第一支杆11与驱动轮10的铰接点位于驱动轮10的圆心的一侧，则实际上，驱动轮10起到了偏心轮的作用。
当将需要定量挤出的物料两种或者两种以上导入下料斗3后，则驱动电机2驱动驱动轴4转动，驱动轴4带动刀片5转动，从而实现对物料的切割，实际上，根据效果的不同，在驱动轴4上可以设置不同数量的刀片5，物料经过切割后，进入到下料斗3的下方，此时搅拌盘13转动，由于搅拌盘13上设有通孔，而这个通孔实际上是根据物料的直径设计的，这样，在搅拌盘13转动时，有一部分物料可以通过搅拌盘13上的通孔实现回流，这样在搅拌盘13搅拌的过程中，物料实际上是处于错流的状态，这样搅拌得就更加充分。
当一定量的物料通过定量阀6进入到活塞缸7内，则活塞板9在第二支杆12的推动下，将物料从下料嘴8中挤出，然后再通过驱动轮10的转动，第一支杆11将第二支杆12拉回原处，这样就又能腾出进料的空间。
与现有技术相比，本实用新型的用于汽车塑料配件生产的挤出设备设计巧妙，结构简单，在物料进入下料斗内后，经由刀片5进行进一步地粉碎，然后通过搅拌盘13进行搅拌，使得无聊混合更加充分，再通过活塞缸7的定量往复推送，不仅提高了效率，而且提高了物料的品质。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。