注塑模具动模连接装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具动模领域，尤其涉及一种注塑模具动模连接装置。

背景技术：

现有的注塑模具中的动模与注塑机连接板之间的连接紧密坚固，使用时间过长，容易导致液体塑料从链接缝隙溢出，或者空气进入使成型效果不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种连接紧密的注塑模具动模连接装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具动模连接装置，包括动模、左压板、右压板、套板、中间板、连杆、连接板、顶座，所述右压板具有右插板，套板具有右插板槽，右插板与右插板槽相适应，右插板连接右插板槽，右压板对称设置，套板具有左插板，右压板具有左插板槽，左插板与左插板槽相适应，左插板连接左插板槽，左插板连接右插板，中间板具有套板槽，套板与套板槽相适应，套板连接套板槽，右压板具有一号螺杆孔，左插板具有二号螺杆孔，螺纹杆依次连接一号螺杆孔、二号螺杆孔，连接板两侧通过多个螺钉连接套板上部，连接板具有中间板槽，中间板与中间板槽相适应，中间板连接中间板槽，连接板具有连接板凸起，中间板具有连接板凸起槽，连接板凸起槽与连接板凸起相适应，连接板凸起槽连接连接板凸起，中间板中部通过多个连接螺钉连接顶座，动模右侧连接顶座。

所述左压板具有左动模槽，动模左侧与左动模槽相适应，动模左侧连接左动模槽，左压板对称设置，右压板具有右动模槽，动模右侧与右动模槽相适应，动模右侧连接右动模槽，连杆左侧连接左压板，连杆右侧连接右压板，连杆对称设置。

有益效果：

左插板连接左插板槽，使右压板相对套板水平方向位置固定，右插板连接右插板槽，使右压板相对套板水平与竖直方向位置固定，螺纹杆依次连接一号螺杆孔、二号螺杆孔，使右压板与右插板完全固定，中间板连接中间板槽，连接板凸起槽连接连接板凸起，使中间板相对连接板竖直方向位置固定，连接板两侧通过多个螺钉连接套板，使套板相对连接板完全固定，中间板中部通过多个连接螺钉连接顶座，使中间板相对顶座完全固定，动模左侧连接左动模槽，动模右侧连接右动模槽，使动模相对左压板、右压板位置固定，连杆右侧连接右压板左侧连接左压板，使左压板相对右压板位置固定，进而使动模的各部件连接更为紧固。

附图说明

图1为本实用新型所述的注塑模具动模连接装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的右压板、右插板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种注塑模具动模连接装置，包括动模01、左压板02、右压板04、套板06、中间板10、连杆14、连接板19、顶座22，所述右压板04具有右插板05，套板06具有右插板槽08，右插板05与右插板槽08相适应，右插板05连接右插板槽08，右压板04对称设置，套板06具有左插板07，右压板04具有左插板槽09，左插板07与左插板槽09相适应，左插板07连接左插板槽09，左插板07连接右插板05，中间板10具有套板槽13，套板06与套板槽13相适应，套板06连接套板槽13，右压板04具有一号螺杆孔11，左插板07具有二号螺杆孔12，螺纹杆17依次连接一号螺杆孔11、二号螺杆孔12，连接板19两侧通过多个螺钉16连接套板06上部，连接板19具有中间板槽18，中间板10与中间板槽18相适应，中间板10连接中间板槽18，连接板19具有连接板凸起21，中间板10具有连接板凸起槽20，连接板凸起槽20与连接板凸起21相适应，连接板凸起槽20连接连接板凸起21，中间板10中部通过多个连接螺钉23连接顶座22，动模01右侧连接顶座22。

所述左压板02具有左动模槽03，动模01左侧与左动模槽03相适应，动模01左侧连接左动模槽03，左压板02对称设置，右压板04具有右动模槽15，动模01右侧与右动模槽15相适应，动模01右侧连接右动模槽15，连杆14左侧连接左压板02，连杆14右侧连接右压板04，连杆14对称设置。

左插板07连接左插板槽09，使右压板04相对套板06水平方向位置固定，右插板05连接右插板槽08，使右压板04相对套板06水平与竖直方向位置固定，螺纹杆17依次连接一号螺杆孔11、二号螺杆孔12，使右压板04与右插板05完全固定，中间板10连接中间板槽18，连接板凸起槽20连接连接板凸起21，使中间板10相对连接板19竖直方向位置固定，连接板19两侧通过多个螺钉16连接套板06，使套板06相对连接板19完全固定，中间板10中部通过多个连接螺钉23连接顶座22，使中间板10相对顶座22完全固定，动模01左侧连接左动模槽03，动模01右侧连接右动模槽15，使动模01相对左压板02、右压板04位置固定，连杆14右侧连接右压板04左侧连接左压板02，使左压板02相对右压板04位置固定，进而使动模01的各部件连接更为紧固。